[实用新型]一种新型复合陶瓷芯的定位装置

说明书

本实用新型公开了一种新型复合陶瓷芯的定位装置，包括下半模具和上半模具，所述下半模具的上端安装有上半模具，且下半模具和上半模具之间开设有蜡浆注入槽，所述蜡浆注入槽中放置有复合陶瓷芯本体，且复合陶瓷芯本体的左右两端均设置有陶瓷芯芯头，所述陶瓷芯芯头处于芯头放置槽中，且芯头放置槽对称开设在下半模具和上半模具内部的左右两侧，所述芯头放置槽和陶瓷芯芯头相连通，所述陶瓷芯芯头的上端与芯头固定板的下端相贴合，且芯头固定板的焊接在滑动连接块的下端。本实用新型通过设置两组芯头固定板来对陶瓷芯芯头进行固定，从而使得复合陶瓷芯本体在受到蜡浆冲击时不会发生晃动，致使脱模出来的产品内壁精度能够得到保证。

技术领域

本实用新型涉及复合陶瓷芯的定位装置技术领域，具体为一种新型复合陶瓷芯的定位装置。

背景技术

复合陶瓷芯主要是用来作为形成铸件空腔的转接体，但是由于目前的模具，内部不设陶瓷芯定位结构，仅仅采用芯槽固定，且由于陶瓷芯在受热时会发生膨胀，所以预留芯槽的尺寸要大于陶瓷芯，从而会导致陶瓷芯在受到蜡浆的冲击时会发生偏移，致使脱模出来的产品壁厚精度受到影响，为此我们提出了一种新型复合陶瓷芯的定位装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合陶瓷芯的定位装置，以解决上述背景技术中提出的目前的模具定位结构简单，导致脱模出来的产品壁厚精度受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合陶瓷芯的定位装置，包括下半模具和上半模具，所述下半模具的上端安装有上半模具，且下半模具和上半模具之间开设有蜡浆注入槽，所述蜡浆注入槽中放置有复合陶瓷芯本体，且复合陶瓷芯本体的左右两端均设置有陶瓷芯芯头，所述陶瓷芯芯头处于芯头放置槽中，且芯头放置槽对称开设在下半模具和上半模具内部的左右两侧，所述芯头放置槽和陶瓷芯芯头相连通，所述陶瓷芯芯头的上端与芯头固定板的下端相贴合，且芯头固定板的焊接在滑动连接块的下端，所述滑动连接块嵌在连接块滑槽内，且连接块滑槽开设在上半模具的内部，所述连接块滑槽的内部上侧竖向焊接有微型弹簧，且微型弹簧的下端与滑动连接块的上端相贴合，所述连接块滑槽的内部上侧设置有活动杆，且活动杆插设在上半模具上，所述活动杆的外侧套接有固定螺母，且固定螺母嵌在上半模具的内部，所述活动杆的上端焊接有旋钮。

优选的，所述芯头放置槽与陶瓷芯芯头的形状相同，所述芯头放置槽的内侧尺寸大于陶瓷芯芯头的外侧尺寸。

优选的，所述芯头固定板的下表面与陶瓷芯芯头的上表面形状相同，所述芯头固定板和陶瓷芯芯头紧密贴合。

优选的，所述连接块滑槽的内侧尺寸与滑动连接块上端的外侧尺寸相匹配，所述连接块滑槽的下侧开设有密封槽，且密封槽的内侧尺寸与滑动连接块下端的密封块的外侧尺寸相等，所述滑动连接块通过微型弹簧在连接块滑槽内设置为伸缩结构。

优选的，所述活动杆的中端外表面设置有螺纹，所述活动杆通螺纹与固定螺母相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型复合陶瓷芯的定位装置，通过设置两组芯头固定板来对陶瓷芯芯头进行固定，从而使得复合陶瓷芯本体在受到蜡浆冲击时不会发生晃动，致使脱模出来的产品内壁精度能够得到保证；

通过设置活动杆，活动杆可对滑动连接块进行固定，保证芯头固定板的稳定性，并且在蜡浆注入完毕后，陶瓷芯芯头会受热发生形变，此时可使得活动杆离开滑动连接块，致使滑动连接块处于活动状态，这样在陶瓷芯芯头发生形变时，会对芯头固定板施力，致使芯头固定板通过滑动连接块能够向上移动，并且微型弹簧能够通过滑动连接块附于芯头固定板对陶瓷芯芯头进行弹性固定，从而在陶瓷芯芯头发生形变时，给予陶瓷芯芯头形变空间的同时，还能够对其进行固定，致使复合陶瓷芯本体能够在蜡浆注入槽内始终保持稳定。

附图说明：