[实用新型]一种节能环保窑炉

说明书

本实用新型公开了一种节能环保窑炉，具体涉及窑炉烧制领域，包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳之间填充有耐火材料，所述第二外壳内部设置有旋转防护机构，所述第一外壳顶部设置有升降机构，所述旋转防护机构由第一电机、第一传动轴、圆盘、盒体组件和电炉丝组成。本实用新型利用第二电机带动隔板相下运动，隔板与第二凹槽相匹配形成一个密闭的空间，物品在此空间内部被隔绝起来，不会被继续烧制，一段时间后再次启动第一电机重复上述步骤，依次将第二外壳内部的物品全部烧制完成，即使各个物品所需要的烧制时间不同，也能够在同一个窑炉里面烧制，节省了能源。

技术领域

本实用新型涉及窑炉烧制领域，更具体地说，本实用涉及一种节能环保窑炉。

背景技术

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验，从原始社会的地上露天堆烧和挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑和鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑和电窑，窑炉科技在不断改良发展中。

但是市面上现有的窑炉在实际使用时，当烧制品需要烧制的时间不同时，往往不能在同一个窑炉里面烧制，这会造成能源上的浪费。

因此，发明一种节能环保窑炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能环保窑炉，根据物品烧制所需时间的不同，依次将其放置于底板顶部，利用电炉丝烧制一段时间后启动第一电机，带动第一传动轴转动，当圆盘转动°后启动第二电机，带动第二传动轴转动，从而利用滚轴挤压立杆向下运动，立杆挤压顶板逐渐带动隔板相下运动，隔板与第二凹槽相匹配形成一个密闭的空间，此时物品在此空间内部被隔绝起来，不会被继续烧制，一段时间后再次启动第一电机重复上述步骤，依次将第二外壳内部的物品全部烧制完成，即使各个物品所需要的烧制时间不同，也能够在同一个窑炉里面烧制，节省了能源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保窑炉，包括第一外壳，所述第一外壳内部设置有第二外壳，所述第二外壳和第一外壳之间填充有耐火材料，所述第二外壳内部设置有旋转防护机构，所述第一外壳顶部设置有升降机构；

所述旋转防护机构由第一电机、第一传动轴、圆盘、盒体组件和电炉丝组成，所述第一传动轴与第一电机输出端固定连接，所述第一传动轴固定连接于圆盘底部，所述电炉丝设置于圆盘顶部，所述盒体组件由底板、支柱、隔板和顶板组成，所述支柱固定连接于底板顶部四角，所述隔板固定连接于顶板底部四侧，所述支柱相对的一侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部两侧均设置为弧面，所述底板顶部四侧设置有第二凹槽，所述隔板滑动连接于第一凹槽内部，所述隔板与第二凹槽相匹配，所述盒体组件设置于圆盘顶部四侧；

所述升降机构由第二电机、第二传动轴、滚轴、立杆、挡板和弹簧组成，第二传动轴与第二电机输出端固定连接，所述第二传动轴贯穿滚轴并与滚轴转动连接，所述立杆设置于滚轴底部两侧，所述挡板固定连接于立杆两侧，所述弹簧固定连接于挡板底部，所述弹簧底端固定连接于第一外壳顶部，所述立杆贯穿第一外壳和第二外壳并延伸至第二外壳内部，所述立杆设置于顶板顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第二传动轴底部两侧设置有支撑板，所述第二传动轴两端均固定连接有轴承，所述第二传动轴通过轴承与支撑板转动连接，所述第二电机底部固定连接有支座。

在一个优选地实施方式中，所述圆盘底部设置有环形滑槽，所述第二外壳内部底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与环形滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二电机一侧设置有水泵，所述水泵后侧设置有溶液箱，所述水泵输入端与溶液箱相连通，所述水泵输出端设置有三通。