[实用新型]一种树脂颗粒生产用的挤出装置

说明书

本实用新型提供了一种树脂颗粒生产用的挤出装置，包括机架、设置于所述机架上的挤出筒、设置于所述挤出筒内的挤出螺杆、驱动所述挤出螺杆的第一电机、设置于所述挤出筒末端的挤出模具、正对所述挤出模具设置的旋转切刀、驱动所述旋转切刀的第二电机；所述挤出模具和所述旋转切刀设置于一隔热外壳中，所述隔热外壳的上部设置氮气接口，所述隔热外壳的下部设置锥形料斗，所述锥形料斗连通树脂颗粒接收器，所述树脂颗粒接收器的中部设置振动筛且底部设置排气口；所述振动筛由第三电机驱动。该树脂颗粒生产用的挤出装置具有设计科学、操作简便的优点，具有较大的使用价值。

技术领域

本实用新型涉及了一种树脂颗粒生产设备，具体的说，涉及了一种树脂颗粒生产用的挤出装置。

背景技术

近年来，随着相关研究人员对树脂的各项性能不断进行优化，树脂产品的种类越来越多，其应用也越来越广泛，其中，很多树脂产品以颗粒的形式进行应用。目前的树脂颗粒的加工过程一般是先通过挤出机将树脂挤出成条状，再对条状的树脂进行切割冷却。冷却不及时可能会导致切割后的树脂颗粒重新粘结在一起，因此，挤出和切割的温度调节对于树脂颗粒的生产效率和产品质量具有非常重要的影响。所以，开发具有适宜的挤出、切粒和温度控制机构的树脂生产设备具有重要的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种树脂颗粒生产用的挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种树脂颗粒生产用的挤出装置，包括机架、设置于所述机架上的挤出筒、设置于所述挤出筒内的挤出螺杆、驱动所述挤出螺杆的第一电机、设置于所述挤出筒末端的挤出模具、正对所述挤出模具设置的旋转切刀、驱动所述旋转切刀的第二电机；所述挤出模具和所述旋转切刀设置于一隔热外壳中，所述隔热外壳的上部设置氮气接口，所述隔热外壳的下部设置锥形料斗，所述锥形料斗连通树脂颗粒接收器，所述树脂颗粒接收器的中部设置振动筛且底部设置排气口；所述振动筛由第三电机驱动。

基于上述，所述旋转切刀为叶片式切刀或框形切刀；所述叶片式切刀包括转轴和设置于所述转轴上的若干弧形刀片；所述框形切刀包括转轴和设置于所述转轴上的刨丝刀片。

基于上述，所述氮气接口位于所述旋转切刀与所述挤出模具的间距的中点线上。

基于上述，所述隔热外壳的两侧壁对应所述挤出模具、所述转轴开孔，所述孔和所述挤出模具、所述转轴之间设置隔热密封条。

基于上述，所述旋转切刀上设置温度传感器，所述氮气接口和所述排气口分别设置电控阀门。

基于上述，所述温度传感器和各所述电控阀门连接一控制器，以便根据所述温度传感器的检测温度，调节各所述电控阀门的启、闭。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种树脂颗粒生产用的挤出装置，其在使用过程中，首先从进料口进料，第一电机驱动挤出螺杆使树脂物料从挤出模具中挤出，旋转切刀进行切割，氮气接口连接液氮储罐，通入氮气进行冷却，可以避免切割后树脂黏连。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中所述叶片式切刀的结构示意图。

图3是本实用新型中所述框形切刀的结构示意图。

图中：1. 第一电机；2. 第二电机；3. 挤出筒；4. 隔热外壳；5. 旋转切刀；51. 弧形刀片；52. 转轴；53. 刨丝刀片；6. 挤出模具；7.进料口；8. 锥形料斗；9. 振动筛；10.树脂颗粒接收器。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。