[实用新型]一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置

说明书

本实用新型公开了一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，包括工作台，工作台上安装限位挡板，第一电动伸缩杆的输出端插入两限位挡板之间并与第一推板连接；第一气缸的输出端向下并与第一连接座连接，第一连接座底部安装连接管，连接管下方安装真空吸头，第一气缸正下方的工作台一侧安装有储料筒，第二气缸的输出端向下并与第二连接座连接，第二连接座下方设置有压块；两限位挡板之间的距离可调，便于适用不同尺寸的瓶盖；利用真空吸头进行吸附夹持，便于转移下料，落入瓶盖内，再通过气缸驱动压块下压，完成密封垫圈的嵌入，保证装配的稳定性；真空吸头、压块以及储料筒均为可拆卸结构，便于根据不同瓶盖的需要进行更换，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及瓶装生产相关领域，具体为一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置。

背景技术

为了保证瓶盖与瓶体良好的密封性能，通常在瓶盖内嵌入密封垫圈来实现其密封性。由于密封垫圈为环形结构，不易夹持转移至瓶盖内，现有技术中通常通过人工来将密封垫圈嵌入瓶盖内，劳动量大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封盖内嵌装密封垫圈的嵌入装置，包括工作台，工作台底部由支脚支撑固定，工作台上沿其中线两侧对称安装限位挡板，两限位挡板之间线形排列有瓶盖，工作台一端向外延伸并安装第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端插入两限位挡板之间并与第一推板连接；所述工作台上方通过支架平行安装有固定顶板，固定顶板中部设置有第一气缸，第一气缸的输出端向下并与第一连接座连接，第一连接座底部安装连接管，连接管下方安装真空吸头，第一连接座上安装真空泵，真空泵与连接管通过导气管连通；所述第一气缸正下方的工作台一侧安装有储料筒，储料筒内由上至下堆叠设置有密封垫圈；所述固定顶板远离第一电动伸缩杆的一端底部安装第二气缸，第二气缸的输出端向下并与第二连接座连接，第二连接座下方设置有压块。

优选的，所述工作台上于限位挡板两端沿工作台宽度方向设置有调节槽，两限位挡板两端分别设置有插入对应调节槽内的调节块，各调节块上分别垂直连接有穿出工作台的调节螺杆，调节螺杆与调节块转动连接，调节螺杆与工作台接触面螺纹连接。

优选的，所述第一气缸通过滑座安装在固定顶板底部，固定顶板底面设置有开口向下的导向滑槽，滑座上设置有插入导向滑槽内滑动的导向滑块，固定顶板底部一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端与滑座连接，所述第二电动伸缩杆的输出端与固定顶板宽度方向平行。

优选的，所述真空吸头底面设置有一圈吸附孔，真空吸头通过螺纹连接管与连接管螺纹连接。

优选的，所述储料筒上端设置有喇叭状开口向外的导向口，储料筒底部内嵌入第二推板，储料筒正下方设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出端向上与第二推板连接。

优选的，所述压块通过连接杆与第二连接座螺纹连接。

优选的，所述工作台一侧安装集成总控制面板，集成总控制面板分别与第一电动伸缩杆、第一气缸、第二电动伸缩杆、真空泵、第三电动伸缩杆、第二气缸的控制端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在工作台上设置两个平行的限位挡板，为瓶盖提供导向通道，便于瓶盖在电动伸缩杆的推动下沿设定的线路依次前进，形成自动化输送结构；两限位挡板之间的距离可调，便于适用不同尺寸的瓶盖。

2.本实用新型利用真空吸附的原理，将密封垫圈堆叠在储料筒内定位，利用真空吸头进行吸附夹持，便于转移下料，落入瓶盖内，再通过气缸驱动压块下压，完成密封垫圈的嵌入，保证装配的稳定性；真空吸头、压块以及储料筒均为可拆卸结构，便于根据不同瓶盖的需要进行更换，适用范围广。