[实用新型]一种防止双下料口下方底落料皮带跑偏的装置

说明书

一种防止双下料口下方底落料皮带跑偏的装置，属于高炉原料输送皮带设备技术领域，用于落料皮带跑偏。其技术方案是：左插板和右插板分别为相同的T形钢板，在双下料箱板的左右两侧板面的中部分别开有水平的插板孔，左插板和右插板分别插入的插板孔中，左插板和右插板的T形钢板下部分别位于双下料箱板中，左插板和右插板的T形钢板下部相对接，左插板和右插板的下方有水平的圆钢托架，圆钢托架由两根平行的圆钢组成，左插板和右插板放置在圆钢托架上。本实用新型结构简单、使用方便、制作容易、费用低，可以使双下料口的落料点由原来的落料皮带的两侧转移到落料皮带的中间位置，彻底解决了落料皮带跑偏的问题，保证了炼铁生产的正常进行。

技术领域

本实用新型涉及一种防止输送皮带的双下料口下方落料皮带跑偏的装置，属于高炉原料输送皮带设备技术领域。

背景技术

在高炉供料过程中，高炉返矿碎料及烧结机筛分碎料分别通过两条皮带输送到落料皮带上方后，通过双下料口落入落料皮带上，再送入料罐备用。在实际生产中，因厂房结构限制，落料皮带上方的双下料口均有两侧向中间的倾斜角度，使物料从外侧的倾斜方向落到落料皮带上。双下料口落料时，因下料口的倾斜及物料的重力惯性作用，导致落料点不在皮带的中间部位，且对落料皮带产生冲击，使得落料皮带在中心线两侧受力分布不均匀、不平衡，引起落料皮带经常跑偏，严重影响炼铁烧结的正常生产。因此，十分有必要对双下料口落料结构进行改进，避免因落料导致的落料皮带跑偏发生，保证炼铁生产顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止双下料口下方落料皮带跑偏的装置，这种装置可以使双下料口落料时，落料点转移到落料皮带的中间位置，避免发生落料皮带跑偏、影响炼铁生产的问题。

解决上述技术问题的的技术方案是：

一种防止双下料口下方落料皮带跑偏的装置，它包括左插板、右插板、圆钢托架，左插板和右插板分别为相同的T形钢板，在双下料箱板的左右两侧板面的中部分别开有水平的插板孔，插板孔的长度和宽度分别与左插板和右插板的T形钢板上部的长度和厚度相匹配，左插板和右插板分别插入的插板孔中，左插板和右插板与插板孔为滑动配合，左插板和右插板的T形钢板上部分别位于双下料箱板的左右两侧板面的外侧，左插板和右插板的T形钢板下部分别位于双下料箱板中，左插板和右插板的T形钢板下部相对接，左插板和右插板的下方有水平的圆钢托架，圆钢托架由两根平行的圆钢组成，两根圆钢的两端分别与双下料箱板的左右两侧板面的内侧垂直焊接连接，左插板和右插板放置在圆钢托架上。

上述防止双下料口下方落料皮带跑偏的装置，所述左插板和右插板的T形钢板上部分别有定位销孔，定位销孔分别位于双下料箱板的左右两侧板面外侧的T形钢板上，定位销插在定位销孔中。

上述防止双下料口下方落料皮带跑偏的装置，它还有密封胶板，密封胶板为长方形，密封胶板的长度方向的中心线上有长方形开口，长方形开口的长度和宽度与左插板和右插板的T形钢板上部长度和厚度相匹配，两块密封胶板分别放置在双下料箱板的左右两侧板面外侧，密封胶板由固定螺栓与双下料箱板的左右两侧板面固定连接，左插板和右插板的T形钢板穿过密封胶板的长方形开口，两个定位销分别在两块密封胶板的外侧与左插板和右插板的T形钢板固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在双下料箱板的左右两侧分别增加了左插板和右插板，圆钢托架焊接在双下料箱板的左右两侧板面之间，对左插板和右插板形成支撑，左插板和右插板在落料皮带上方对接形成“工”字形，落料落到左插板和右插板后，经左插板和右插板缓冲，再从“工”字形的中间部位落入落料皮带的中部位置上，有效解决了双下料口的落料位置偏移带来的落料皮带跑偏的问题。

本实用新型结构简单、使用方便、制作容易、费用低，可以使双下料口的落料点由原来的落料皮带的两侧转移到落料皮带的中间位置，彻底解决了落料皮带跑偏的问题，大大减少了维修工作量，保证了炼铁生产的正常进行。

附图说明