[实用新型]一种棱形溜槽耐磨衬板及高炉布料溜槽

说明书

本实用新型公开了一种棱形溜槽耐磨衬板及高炉布料溜槽，涉及高炉布料设备配件的技术领域，其包括长板状且横截面呈平行四边形的中空状的主体，主体由多个耐磨板围合固接而成，主体于其内夹角为锐角的两端均固接有沿其长度方向的耐磨条，其中一个耐磨条的外侧壁开设有多个容纳槽，多个容纳槽沿耐磨条长度方向密集排布，容纳槽内设置有突出于耐磨条外侧壁的耐磨头。本实用新型通过多块耐磨板围成的平行四边形主体，增大了主体与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体上后再撞击在溜槽上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽的直接冲击。

技术领域

本实用新型涉及高炉布料设备配件的技术领域，尤其是涉及一种棱形溜槽耐磨衬板及高炉布料溜槽。

背景技术

在高炉冶炼工艺中，通常需要将高温炉料自布料溜槽均匀地洒落在高炉内。布料溜槽一般包括溜槽本体和设置在溜槽本体内侧的耐磨衬板，耐磨衬板直接与高温炉料接触，通常环境温度长期在150℃～300℃，短时能达到600℃以上的温度，同时还受炉料的直接冲击与磨损，使用条件严酷，并且还要保证一定的寿命周期(一般为12个月以上)。故而需要耐磨衬板能够保持足够的耐磨强度和稳定性。

现行布料溜槽为避免对耐磨衬板进行大范围更换，通常是在布料溜槽内固定多个耐磨衬板及抵接肋形成网格状，从而布料溜槽在布料时始终有部分炉料堆积在耐磨衬板围成的网格空间中，既能形成料磨料的效果，堆积在网格空间中的部分炉料又能形成一层保护层，以减少动态炉料对布料溜槽的不断磨损状况，可在一定程度上提高布料溜槽的使用寿命。

在高炉上通过布料溜槽进行投料时，布料溜槽长时间处于高温状态，而溜槽本体上的耐磨衬板又需要频繁遭受高温炉料的直接撞击，致使耐磨衬板与溜槽本体之间的连接稳定性受到影响，导致布料溜槽的使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种可减缓炉料直接冲击溜槽的棱形溜槽耐磨衬板。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种棱形溜槽耐磨衬板，包括长板状且横截面呈平行四边形的中空状的主体，所述主体由多个耐磨板围合固接而成，所述主体于其内夹角为锐角的两端均固接有沿其长度方向的耐磨条，其中一个所述耐磨条的外侧壁开设有多个容纳槽，多个所述容纳槽沿所述耐磨条长度方向密集排布，所述容纳槽内设置有突出于所述耐磨条外侧壁的耐磨头。

通过采用上述技术方案，溜槽耐磨衬板安装在溜槽上后，在通过溜槽进行均匀布料时，炉料自溜槽耐磨衬板正上方和侧方撞击在溜槽耐磨衬板上，而多个耐磨板围合形成的主体横截面呈平行四边形，既增大了主体与炉料的接触面积，同时也能削减部分炉料撞击在主体上后再撞击在溜槽上的撞击动能，从而可有效减缓炉料对溜槽的直接冲击，以延长溜槽的使用寿命。

进一步设置为：所述主体较小的内夹角度数小于60°。

通过采用上述技术方案，主体内夹角较小的一端安装在溜槽内，使得溜槽内主体安装的数量尽可能对，可有效提高溜槽的耐磨性能。

进一步设置为：所述主体的空腔内设置有对多个所述耐磨板进行支撑的支撑组件。

通过采用上述技术方案，支撑组件对多个耐磨板进行支撑，从而提高多个耐磨板连接结构的稳定性，使得溜槽耐磨衬板在运用至大颗粒炉料的布料时，被大颗粒炉料频繁撞击仍能保证其结构的稳定性。

进一步设置为：所述支撑组件包括两个中部固接且其组合为横截面呈“十”字形的支撑板，两个所述支撑板宽度方向的两端分别与相对设置的多个所述耐磨板固接。

通过采用上述技术方案，两个支撑板分别对相对设置的两组多个耐磨板进行连接支撑，提高了主体的连接强度，尽可能保证了四个耐磨衬板的抗撞击耐受性。