[实用新型]一种铝合金高效真空熔炼装置

说明书

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，公开了一种铝合金高效真空熔炼装置，包括机架、炉体以及炉盖，炉体内设有炉膛，炉盖与炉体相互贴合，使炉体形成相对密封的空间，炉膛的周围缠绕有加热电阻丝；炉体侧壁分别贯穿有抽气管、进气管以及出料管，抽气管的末端连接有用于抽取炉膛内的空气的真空抽气泵，进气管的末端连接有用于向炉膛内鼓气的高压气罐，高压气罐内容纳有惰性气体，出料管用于排出熔融金属。真空抽气泵通过抽气管使炉膛内形成真空状态，金属在真空的炉膛内进行熔炼，避免熔融金属在熔炼过程中出现烧损的现象；熔炼结束后，高压气罐通过进气管向炉膛内鼓入惰性气体，使熔融金属能顺利地向外排出。

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种铝合金高效真空熔炼装置。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，由于铝的化学活性非常强，总会因氧化和操作等许多因素，造成铝材大量损耗，不仅白白损失了大量的铝材，而且造成了许多能源损耗，在工业上将这种现象称之为烧损；另外，伴随着大量熔炼氧化物的产生也会影响铝液的质量，从而影响铸造的铝制品的品质。

目前生产过程中，铝合金的制备通常釆用的是井式电阻炉。该设备简单易操作，但是由于整个操作是在大气环境下完成，熔剂不能完全隔绝外界空气和铝溶体的接触，不可避免在搅拌、浇铸等工序使得合金炼体暴露在空气中，引起铝的烧损，降低合金质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝合金高效真空熔炼装置，以避免铝合金在熔炼的过程中与外界空气接触，影响铝液的质量。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种铝合金高效真空熔炼装置，包括机架以及炉体，所述机架上滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有用于配合炉体的炉盖；所述机架的底部设有底座，所述炉体放置于底座上，所述炉体内设有用于容纳熔融金属的炉膛，所述炉膛的周围螺旋式缠绕有用于对炉膛进行加热的加热电阻丝；所述炉体侧壁靠近底部的位置贯穿有用于排出熔融金属的出料管，所述出料管的端部设有堵塞头，所述炉体侧壁靠近顶部的位置分别贯穿抽气管和进气管，所述抽气管上安装有第一截止阀，所述抽气管的末端连接有用于抽取炉膛内的空气的真空抽气泵；所述进气管上安装有第二截止阀，所述进气管的末端连接有用于向炉膛内鼓气的高压气罐，且高压气罐内容纳有惰性气体。

进一步地，所述机架上设有用于驱动支撑板上下移动的升降机构，所述升降机构包括安装在底座上的升降液压缸，所述升降液压缸的输出端的端部安装有连接头，所述连接头的两侧转动连接有链轮，两个链轮分别啮合有链条，所述链条的一端与支撑板的上表面连接，链条的另一端与底座连接。

进一步地，所述支撑板上设有搅拌机构，所述搅拌机构包括安装在支撑板上的电机，所述电机的输出轴转动贯穿支撑板并伸入到炉盖内，所述电机的输出轴上连接有用于搅拌熔融金属的搅拌组件。

进一步地，所述搅拌组件包括与电机的输出轴同轴连接的搅拌棒，所述搅拌棒上密布有搅拌叶，所述搅拌叶上均匀分布有通孔。

进一步地，所述炉盖呈半球形，且炉盖的端口处设有向水平方向延伸的环形延伸部，所述环形延伸部设有密封垫圈，且所述环形延伸部能够与炉体端口相互贴合。

进一步地，所述炉体的侧壁与炉膛之间设有保温层，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板以及聚苯板组成。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、利用真空抽气泵通过抽气管对炉盖与炉膛形成的空间进行抽气，使炉盖与炉膛形成的空间处于真空的状态，避免加热电阻丝对炉膛内的固态的铝合金进行加热的过程中，铝合金发生氧化，而造成铝材的损耗。

2、炉膛外壁包裹的多层各种材质的保温层对炉膛进行保温，使加热电阻丝产生的热量能集中供给于炉膛，避免热量的损失。