[实用新型]一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置

说明书

本实用新型公开了一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括混料箱、第一提升筒和第二提升筒，第一提升筒安装在混料箱的内部，第一提升筒通过第一支管、第二支管、第三支管和第四支管连接在第二提升筒上。第一提升筒中设有第一提升杆和第一螺旋叶，第二提升筒中设有第二提升杆和第二螺旋叶。该胶鞋用注塑颗粒生产加工装置结构简单，操作方便，混合效果好，实用性强，减少了材料与混料箱内壁的摩擦，减少了热量的产生。同时还能够将大颗粒与碎屑进行分离，提高了胶鞋生产的质量。

技术领域

本实用新型涉及胶鞋加工设备技术领域，尤其涉及一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置。

背景技术

在胶鞋的加工过程中，通常需要将橡胶颗粒混合均匀，混合物均匀程度很大程度上影响了产品的质量，传统工业使用手工搅拌或者机械搅拌的方式，使用手工搅拌时浪费大量人力，且搅拌效果不好，在使用机械搅拌时，通常使用搅拌棒或者搅拌叶片，搅拌范围有限，混合物各组分混合效果不好，影响了产品质量，降低了生产效率。

此外在混合搅拌过程中因橡胶颗粒与搅拌装置之间的摩擦力产生热量，速度过高易使得热量急剧增加，引起混合搅拌机内局部过热，影响混合搅拌的效果。

特别的是，在传统机器搅拌过程中，在传统机器搅拌过程中，待搅拌的产品原材料往往只是在一一个平面内进行搅拌，搅拌的效果仅仅局限在一个平面内，不能扩散到整体的三维上去，整体上的搅拌效果远远达不到设计要求中的均匀分散。并且在混合的同时会产生碎屑，碎屑需要将其排出，使其后期不会对胶鞋的质量产生影响。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，包括混料箱、第一提升筒和第二提升筒，其特征在于，所述混料箱下端设有支撑脚，所述第一提升筒通过支杆安装在所述混料箱的内部，所述第一提升筒的内部设有第一提升杆，所述第一提升杆上设有第一螺旋叶，所述混料箱的外壁上设有支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机上设有第一电机杆，所述第一电机杆穿过所述混料箱伸入内部，所述第一电机杆上设有第一锥齿轮，所述第一提升杆的下端设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一电机杆和第一提升杆上设有外罩，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮安装在所述外罩内部，所述混料箱上端设有进料管，所述混料箱的下端设有下料管，所述第一提升筒上设有第一支管，所述第一支管穿过所述混料箱延伸至外部，所述第一支管上连接有第二支管，所述第二支管上套有第三支管，所述第三支管下端设有集料管，所述集料管下端连接在所述混料箱上，所述第二提升筒的内部设有第二提升杆，所述第二提升杆上设有第二螺旋叶，所述第二提升杆下端设有第二电机，所述第二电机下端设有支撑座，所述第二提升筒外部设有第四支管和排料管，所述第三支管伸入到所述第四支管中，所述第二提升筒的上端还设有连接管，所述连接管安装在所述进料管与第二提升筒之间。

在本实用新型的这种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置中，所述混料箱的内部设有锥形板，所述第一提升杆安装在所述锥形板的中间。

在本实用新型的这种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置中，所述第一提升筒上端设有散料件，所述散料件呈锥形。

在本实用新型的这种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置中，所述第二支管上设有气缸，所述气缸上设有固定块，所述固定块安装在所述第三支管上。

在本实用新型的这种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置中，所述第三支管内部设有阻挡部和滤孔，所述阻挡部与滤孔间隔设置。

实施本实用新型的这种胶鞋用注塑颗粒生产加工装置，具有以下有益效果：该胶鞋用注塑颗粒生产加工装置结构简单，操作方便，混合效果好，实用性强，减少了材料与混料箱内壁的摩擦，减少了热量的产生。同时还能够将大颗粒与碎屑进行分离，提高了胶鞋生产的质量。

附图说明