[实用新型]一种固废物干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种固废物的干燥装置，包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，固废物输送装置与干燥筒相连通。干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，换热区内设有换热器。换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通。热油区设有第一液体出口和第二液体出口，第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通。本实用新型提供一种固废物干燥装置，能够回收大部分水分蒸发的能量，可得到含水率低于10％的干固废物，固废物成型后更利于燃烧处置。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，特别涉及一种固废物干燥装置。

背景技术

湿固废物的脱水，特别是市政污泥，通常采用离心脱水、板框压滤脱水及带式压滤脱水等方式，而采用离心脱水或板框压滤脱水或带式压滤脱水得到的湿固废物的含水率较高，通常是65%-85%。为了进一步缩减湿固废物的重量和体积，需要采用干燥方式显著降低湿固废物的含水率。

干燥湿固废物的方式通常有如下两种：热烟气直接干燥湿固废物；或者加热壁面，达到间接加热壁面上的湿固废物的空气，从而间接干燥壁面上的湿固废物。不管是那种方式干燥，因水分直接蒸发需要的能量约2256千焦/kg,耗能较大，且没有大部分回收，处理湿固废物得单位减量能量约等同于单位水量的蒸发能量，且都向大气排放温度较高的尾气。第一种方式还涉及到废烟气的处理和高温蒸发湿的生物污泥而释放的有机物尾气的处理；第二种方式涉及被加热后的空气的尾气处理。如何使偏固态的湿固废物具有偏液态的性质，才能利用MVR原理回收大部分水分蒸发的能量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种显著节能、废水循环利用的固废物干燥装置，能够回收大部分水分蒸发的能量，可得到含水率低于10％的干固废物，固废物成型后更利于燃烧处置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固废物干燥装置，包括固废物输送装置、干燥筒和蒸汽压缩机，所述的固废物输送装置与干燥筒相连通。所述的干燥筒由上至下依次为相互连通的上部蒸汽区、换热区、下部蒸汽区和热油区，所述的换热区内设有立式列管换热器。所述的换热器设有蒸汽进口和冷凝水出口，所述的蒸汽压缩机的进口与上部蒸汽区或下部蒸汽区相连通，出口与换热器的蒸汽进口相连通。所述的热油区设有第一液体出口和第二液体出口，所述的第一液体出口通过内循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的内循环管路中间设有第一液体输送泵。所述的第二液体出口通过外循环管路与上部蒸汽区相连通，所述的外循环管路中间设有第二液体输送泵。

进一步地，所述的外循环管路包括第二液体输送泵、预换热器、固液分离装置、盛油容器、第三液体输送泵和若干管路。所述第二液体输送泵的进口与第二液体出口管路连通，出口通过管路连接至预换热器的放热侧进口，预换热器的放热侧出口与固废物分离装置管路连通。所述的固废物分离装置设有固体排出口和液体排出口，所述的液体排出口与盛油容器管路连通，所述盛油容器的出口连接至第三液体输送泵的进口，第三液体输送泵的出口连接至预换热器的吸热侧进口，预换热器的吸热侧出口通过管路与上部蒸汽区相连通。

进一步地，所述的热油区下部通过过滤网分隔成上层热油区和下层热油区，所述的第一液体出口与上层热油区相连通，所述的第二液体出口与下层热油区相连通。所述的滤网目数大于等于10。

其中，所述的上层热油区内设有利于固废物与热油充分混合的搅拌桨，所述的搅拌桨通过固设在干燥筒外的搅拌电机驱动。

进一步地，所述的固废物输送装置的污泥出口与干燥筒的下部蒸汽区相连通。

进一步地，所述的蒸汽压缩机出口通过分支管路与干燥筒的第二液体出口相连通，用于搅起底部沉积的湿固废物。

进一步地，所述的换热器还设有一个用于排放不凝气的尾气排出口。