[实用新型]一种多零件装夹夹具

说明书

本实用新型公开一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，所述夹具包括夹具主体、多个压板，所述夹具主体顶面上设有多个T形槽和多个内螺纹孔；所述T形槽槽底呈T字形，T形槽外形与待加工零件外形适配，T形槽用于固定待加工零件，压板用于对对应T形槽内的待加工零件施加朝向T形槽底部的压紧力。本实用新型的有益效果：实现了一套夹具装夹多片零件，并且被加工零件完全定位保证了零件的加工精度，使得加工后的零件质量一致，同时解决了单片装夹夹具频繁取基准，浪费打表对中心时间的问题，减少设备停机时间、减少人员干预时间，极大地提高了零件加工的生产效率，缩短加工制造周期，提升了设备稼动率。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种多零件装夹夹具。

背景技术

在消费电子、插件类等生产加工中，需要对工件进行固定、定位，加工完成后，取下工件，换上待加工工件，目前的装夹方式是单片装夹，每次单片装夹都需要进行固定、定位等操作，并且单个工件装夹是在加工设备内部进行的，每次更换工件，需要将设备调至待机状态，单个工件更换时，需要重新找基准定位，每次所用基准存在误差，生产出来的工件在合格范围内的精度波动很大，相对不集中。对于小批量生产且交货周期紧张的产品来说，使用单片加工设定次数较多，不能满足交货周期，并且生产成本大，频繁设定使加工人员容易出现疲劳影响工件品质。因此单片装夹存在设定繁琐且占用大量人力时间，设备待机时间频繁、人员干预时间多，不能快速装夹、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种多零件装夹夹具，解决的技术问题是单片装夹夹具存在的频繁取基准，浪费打表对中心时间且增加了员工劳动强度，占用大量人力，不能满足交货周期，并且生产成本大，频繁设定加工人员容易出现疲劳影响工件品质。本实用新型提供一种多零件装夹夹具，实现一套夹具装夹多片零件，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种多零件装夹夹具，该装夹夹具用于装夹呈T形的零件，且T形零件宽的一端宽度为4mm，所述夹具包括夹具主体、多个压板,所述夹具主体顶面上设有多个T形槽和多个内螺纹孔；所述T形槽槽底呈T字形，T形槽外形与待加工零件外形适配，T形槽用于固定待加工零件，每个T形槽至少匹配一个内螺纹孔，每个T形槽匹配一个压板；各压板通过对应内螺纹孔与夹具主体螺栓连接，且压板与夹具主体螺栓连接后，压板用于对对应T形槽内的待加工零件施加朝向T形槽底部的压紧力；多零件装夹夹具夹具主体上设有多个T形槽可以固定多个待加工零件，将待加工零件放入在T形槽内，且T形槽的深度小于待加工零件的深度，同时有压板压紧待加工零件，实现了待加工零件的完全定位，一种多零件装夹夹具，放入加工设备的工作台上，只用取一次基准，按照取好的基准将多零件装夹夹具固定在加工设备的工作台，待加工零件加工完成后，移开压板，将加工后的零件取出，放入下一批待加工零件，压紧压板，加工位置没有产生变化，如此循环，不用多次取基准；实现了一套夹具装夹多片零件，并且被加工零件完全定位保证了零件的加工精度，使得加工后的零件质量一致，同时解决了单片装夹夹具频繁取基准，浪费打表对中心时间的问题，减少设备停机时间、减少人员干预时间，极大地提高了零件加工的生产效率，缩短加工制造周期，提升了设备稼动率。

进一步地，所述T形槽窄的一端与夹具主体的侧面相交。这样T形槽的布置，使得在制造加工夹具主体时更加方便的，同时也使得待加工零件也更加方便的放入T形槽，在零件加工完后，也更加方便快捷取出零件。

进一步地，所述T形槽按多列多行排列在夹具主体顶面，相邻列的T形槽列间距为20～30mm，使得加工夹具主体上的T形槽更加方便，也使得夹具主体顶面设置有更多的T形槽，更多的T形槽容纳更多的待加工零件，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。