[实用新型]一种斜撑换装辅助夹具

说明书

本实用新型公开一种多零件装夹夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，一种斜撑换装辅助夹具的主体板上多个安装孔的设置、锁紧螺钉、活动锁紧块、弹性元件、定位挡板的设置，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，缩短加工制造周期，节约了生产成本；主体板底面为1度的斜面和可变底板底面为3～8度的斜面的设置，此夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件，含盖大部分斜撑角度。

技术领域

本实用新型涉及到夹具技术领域，具体涉及一种斜撑换装辅助夹具。

背景技术

在斜撑零件制造生产加工过程中，需要对工件进行固定、定位，加工完成后，取下工件，换上待加工工件，目前的装夹方式是单片装夹，每次单片装夹都需要进行固定、定位等操作，并且单个工件装夹是在加工设备内部进行的，每次更换工件，需要将设备调至待机状态，单个工件更换时，需要重新找基准定位，每次所用基准存在误差，生产出来的工件在合格范围内的精度波动很大，相对不集中。对于大批量且交货周期短的零件，用一般的加工方法来做，不能满足交货周期，并且生产成本大。加工不同的角度的斜撑还要设计不同的夹具来加工，成本增加。频繁设定使加工人员容易出现疲劳影响工件品质。因此单片斜撑装夹存在设定繁琐且占用大量人力时间，设备待机时间频繁、人员干预时间多，不能快速装夹、加工效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜撑换装辅助夹具，解决的技术问题是单片斜撑装夹夹具存在的频繁取基准，浪费打表对中心时间且增加了员工劳动强度，占用大量人力，不能满足交货周期，并且加工不同的角度的斜撑还要设计不同的夹具来加工，生产成本大，频繁设定加工人员容易出现疲劳影响工件品质。本实用新型提供一种斜撑换装辅助夹具，实现一套夹具装夹多片零件，且此夹具可加工从1～9度角度的斜撑工件，含盖大部分斜撑角度，保证重复定位精度，快速换装，提高设备稼动率，从而实现人力、物耗、周期上的节约。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种斜撑换装辅助夹具，该换装辅助夹具用于装夹长条形的工件，所述夹具包括主体板、多个锁紧螺钉、多个活动锁紧块；所述主体板顶面设置有多个第一螺纹孔，主体板包括A、B面，所述A、B面均为主体板的侧面，且A面与B面正对；所述A面上垂直设置有多个安装孔，所述安装孔贯穿A、B面，安装孔的贯穿方向为水平方向，安装孔用于安装工件；每个安装孔至少匹配一个第一螺纹孔，第一螺纹孔与安装孔的水平方向垂直，且第一螺纹孔一端与安装孔相交；每个安装孔内均设置有一个活动锁紧块，所述活动锁紧块延伸方向为安装孔的贯穿方向，活动锁紧块可以沿安装孔的宽度方向滑动；所述锁紧螺钉与第一螺纹孔连接，锁紧螺钉与第一螺纹孔连接后，锁紧螺钉用于对对应的安装孔内的工件施加朝向安装孔底部的压紧力。夹具放入加工设备的工作台上，只用取一次基准，按照取好的基准将夹具固定在加工设备的工作台，长条形工件安装在安装孔内，手动滑动活动锁紧块，活动锁紧块侧面与工件侧面接触且靠紧，拧动锁紧螺钉，锁紧螺钉螺钉端面与工件顶面接触，锁紧螺钉压紧安装孔内的工件，限制了工件加工所需要限制的自由度，保证工件制造精度；多个安装孔的设置，可以一次加工多个工件；工件加工完成后，松动锁紧螺钉，将工件从安装孔内取出，再放下下一批待加工工件，如此循环，不用多次取基准，实现了一套夹具装夹多片工件，极大地提高了工件加工的生产效率，缩短加工制造周期，节约了生产成本。

进一步地，所述多个安装孔相对于主体板底面的高度相同，且相邻的安装孔间隔相同。方便主体板上的安装孔的加工，减少加工安装孔设备的走刀次数，提高夹具的生产效率；也为了数控中心加工工件时编程的方便，更加利于自动化生产。

进一步地，还包括多个弹性元件，所述弹性元件一端与安装孔侧面固定连接，弹性元件另一端与活动锁紧块固定连接，弹性元件压缩方向沿安装孔宽度方向，每个安装孔至少对应一个弹性元件；弹性元件的设置，使的活动锁紧块可以自动地将安装孔内的工件锁紧，不需要人工去调整；提高了工件加工的精度，极大的节约了人力，减少了工人的劳动强度，同时也提高了生产效率，降低生产成本。