[实用新型]一种间隔涂布微凹式设备

说明书

本实用新型公开一种间隔涂布微凹式设备，包括涂布槽、固定柱、原料滚轮和涂布轮，所述固定柱安装在涂布槽的一侧，所述涂布轮设置在涂布槽内，并通过横杆固定，所述原料滚轮安装在涂布槽上方，并与涂布轮紧贴设置，所述横杆安装在固定柱上，并朝向涂布槽安装，所述原料滚轮与固定柱之间通过下拉支架连接固定，所述涂布轮的表面均匀设有凹槽。该间隔涂布微凹式设备采用防粘涂层和上胶区域交替设计的设计，所实现的产品具有压敏胶离型材料容易分离的实用特征，降低人工和机器能耗，涂布可以一次完成,效率高,免除后期模切中换膜和材料的浪费，间隔距离可调,可定制化生产，可扩展用于油墨和涂料类的生产。

技术领域

本实用新型涉及一种间隔涂布微凹式设备。

背景技术

在当前的市场上，间隔涂布的压敏胶有很高的需求，这种离型膜比胶面宽度的设计，一部分离型纸没有和被贴物粘贴，可以让压敏胶的离型膜(隔离纸) 快捷的从边缘轻松的撕开,并且找到被粘物的边缘较为简单，在此基础上使用此种胶带无论人工，电动设备或者机器人，都能大大提高工作效率，但是传统的压敏胶带是离型膜材料和传统的逗号轮设备只能涂布满幅宽的压敏胶胶水，油墨或者涂料，目前很多方法是将薄膜切割后缠绕在涂布设备上，通过空白区上料和薄膜区交替实现，这样虽然可以实现间隔涂布，但是忽略了一个很重要的实现问题，在高速运转中塑料薄膜很容易由于辊轮之间的摩擦而发生损坏，且薄膜重新更换起来十分不方便，浪费了人力，本专利就是考虑可以用微凹 (gravurecoating)实现多种涂布宽幅设计，此外，目前的很多实现手段还包含很多压敏胶是预先涂布在离型膜(防粘贴材料上)转移到聚酯材料，收卷分切后，再通过后期贴合更换比较宽的离型膜材料,需要撕掉原先的离型材料，这样导致工序复杂，涂布效率低下，也不利于环保和减少固体废物的产生，因此需要一种方案来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环保、涂布效率高和制备工序简单的间隔涂布微凹式设备。

本实用新型提出的一种间隔涂布微凹式设备，其包括涂布槽、固定柱、原料滚轮和涂布轮，所述固定柱安装在涂布槽的一侧，所述涂布轮设置在涂布槽内，并通过横杆固定，所述原料滚轮安装在涂布槽上方，并与涂布轮紧贴设置，所述横杆安装在固定柱上，并朝向涂布槽安装，所述原料滚轮与固定柱之间通过下拉支架连接固定，所述涂布轮的表面均匀设有凹槽。

进一步的，所述固定柱与涂布槽的内直角连接处设有第二导向轮，所述第二导向轮的正上方设有第一导向轮，并与固定柱嵌卡固定。

进一步的，所述横杆内插设有转轴，所述转轴与涂布转轴连接，所述涂布转轴贯穿涂布轮，并通过转轴螺栓固定一侧，所述涂布转轴与涂布轮远离转轴螺栓的一侧通过垫圈固定。

进一步的，所述原料滚轮内贯穿有原料转轴，所述原料转轴通过转轴框架与下拉支架连接，并与原料滚轮之间留有间隙，所述原料滚轮外包裹有一圈外包圈。

进一步的，所述涂布槽内填充有被着原料，所述被着原料的液位高度高于涂布轮的底部，并低于涂布转轴。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：该间隔涂布微凹式设备采用防粘涂层和上胶区域交替设计的设计，所实现的产品具有压敏胶离型材料容易分离的实用特征，降低人工和机器能耗，涂布可以一次完成,效率高,免除后期模切中换膜和材料的浪费，间隔距离可调,可定制化生产，可扩展用于油墨和涂料类的生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一种间隔涂布微凹式设备的主体结构示意图。

具体实施方式