[实用新型]一种压缩气体干燥机的换热除水结构

说明书

本实用新型提供一种压缩气体干燥机的换热除水结构，包括竖直设置的第一管，该第一管内的上部设有第一空腔与第二空腔，及其下部的集液腔，所述第一空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第五管，所述第五管一端连通于外界作为气体出口，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第二空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第三管，所述第一空腔下部通过第四管连通所述第二空腔的上部，所述第三管上部连通于所述第四管，其下部连通于所述集液腔的上部，所述第一空腔设有连通于外界的气体进口，所述第二空腔分别连接有制冷源进口与制冷源出口。本实用新型结构紧凑、防腐不产生二次污染、压损小、减少冰堵及泄漏现象、工艺简单、成本低、气液分离效果好。

技术领域

本实用新型涉及气体干燥机技术领域，特指一种压缩气体干燥机的换热除水结构。

背景技术

现有一类压缩空气干燥机的换热结构如图5所示，图中：a-制冷剂入口， b-制冷剂出口，h-空气入口，i-空气出口，g-螺旋管，e-滤液网，f-蒸发器，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，这种结构存在以下问题：1)翅片间隙小，冷凝水在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象；2)水平放置，水分容易被气流带走，气水分离效果不好；3)制作精密度要求较高，制作工艺复杂，成本高。4)气体在制冷管的外侧，制冷剂在制冷管内流动，换热效率低，空间要求大。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种压缩气体干燥机的换热除水结构，结构紧凑、压损小、减少冰堵及泄漏现象、工艺简单、成本低、气液分离效果好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的第一个技术方案如下：

一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：包括有竖直设置的第一管，该第一管内的上部设有第一空腔与第二空腔，及设于第一管内腔下部的集液腔，集液腔设有排液管连通于外界，所述第一空腔与第二空腔均沿着所述第一管的长度方向设置，所述第一空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第五管，所述第五管一端连通于外界作为气体出口，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第二空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第三管，所述第一空腔下部通过第四管连通所述第二空腔的上部，所述第三管一端连通于所述第四管，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第一空腔设有连通于外界的气体进口，所述第二空腔分别连接有制冷源进口与制冷源出口。

优选地，还包括有设于第一管内的第二管，所述第二管将第一管内腔隔开成所述第一空腔与所述第二空腔，所述第二空腔位于所述第二管内部。

优选地，所述第二管在第一管内腔的一侧。

优选地，所述第四管在所述第一空腔内。

优选地，所述第四管在所述第二空腔内。

优选地，所述第一空腔内设有多块折流板。

本实用新型有益效果：

a)结构紧凑：没有无效区域，可集合冷热交换、制冷降温、气水分离、冷凝水储存排出的四大功能。

b)气液分离效果更好：本装置竖直安装，气液分离效果更好

c)压缩气体进出口压差小：压缩气体流动过程中都有比较大的流通截面积并且不易被脏物堵塞，压缩气体的进出口压差小。

d)材料利用率高，第二管不但可以将几个腔室分开，还可以当作制冷的换热面。

e)减少泄漏：采用304不锈钢材料，氩弧焊接，相比翅片式、板翅式和板式换热器，换热材料更厚，焊点更少，大大减少腐蚀泄漏和焊点泄漏的风险。

f)减少冰堵现象：第四管内采用内径大于10mm的不锈钢换热管，远远大于翅片式、板式或板翅式换热器的2-3mm的间隙，大大减少冰堵现象的发生。

g)制作工艺简单：全部采用简单焊接工艺，无需特殊制作设备，制作简单。