[实用新型]一种粗型铝合金打磨、收集一体装置

说明书

本实用新型提供了一种粗型铝合金打磨、收集一体装置，包括装置框架，仓门，电机，轴杆，上齿轮，下齿轮，下齿轮滑槽，打磨球底座，打磨球，下齿轮卡座，吸尘底座，软管，吸尘头，吸尘器，出屑管，积存箱，装置框架底部右侧活动安装有仓门，装置框架右侧内壁固定安装有电机，电机左侧固定安装有轴杆，轴杆固定连接有上齿轮，上齿轮底部啮合有下齿轮，下齿轮左右两侧均嵌入设置有下齿轮滑槽，下齿轮固定连接有打磨球底座，打磨球底座固定安装有打磨球，下齿轮滑槽均嵌入安装有若干卡座。本实用新型中，通过铝棒穿过轴心中空齿轮的设计对铝棒进行打磨，不需要人工转动，通过吸尘器收集铝屑。

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种粗型铝合金打磨、收集一体装置。

背景技术

铝，银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。在现在铸造铝棒的工艺中，一般都是采用深井铸造系统，然而由于其结晶器内壁不是完全光滑，导致铸造出来的铝棒表面会出现一些不平整或者毛刺的地方。因此对于铝棒都会进行打磨，让其表面光滑平整，这样不仅外观更好，并且在后续的加工中也避免因毛刺或不光滑造成加工的麻烦。

但现有的铝棒打磨装置在打磨的过程中往往需要人工转动铝棒，从而使得打磨机能够对铝棒全方面的进行打磨，打磨效率低下，且人工长时间操作容易疲劳，易引发安全事故，不仅如此，由于铝棒打磨过程中会产生大量的铝粉尘，而铝粉尘属于易燃易爆物质，国内外已有相当多的铝粉尘爆炸案例；而且工作人员在工作过程中，长期吸入铝粉尘，容易导致铝尘肺，引发安全、职业健康等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粗型铝合金打磨、收集一体装置，该装置通过铝棒穿过轴心中空齿轮的设计对铝棒进行打磨，不需要人工转动，通过吸尘器收集铝屑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粗型铝合金打磨、收集一体装置，包括装置框架，仓门，电机，轴杆，上齿轮，下齿轮，下齿轮滑槽，打磨球底座，打磨球，下齿轮卡座，吸尘底座，软管，吸尘头，吸尘器，出屑管，积存箱，所述装置框架底部右侧活动安装有仓门，所述装置框架右侧内壁固定安装有电机，所述电机左侧固定安装有轴杆，所述轴杆固定连接有上齿轮，所述上齿轮底部啮合有下齿轮，所述下齿轮左右两侧均嵌入设置有下齿轮滑槽，所述下齿轮固定连接有打磨球底座，所述打磨球底座固定安装有打磨球，所述下齿轮滑槽均嵌入安装有若干卡座，所述卡座均固定安装有吸尘底座，所述吸尘底座固定安装有软管，所述吸尘底座固定安装有吸尘头，所述装置框架内壁靠近电机的位置固定安装有吸尘器，所述吸尘器前后两侧固定安装有出屑管，所述出屑管均固定连接至积存箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡座总计有八个，每个卡座设有凸起的圆弧截面板状结构，其弧度和尺寸与下齿轮滑槽一致，凸起部分嵌入下齿轮滑槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下齿轮为圆盘结构，且轴心部分呈正六角形中空结构，正六角形每一边分别朝圆心设有打磨球底座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置框架左侧、右侧与中间的隔板在中心点偏下的位置设有圆形开口结构，其圆形开口的轴心正好与下齿轮重合，在顶部设有圆形开口供电线接入。

作为上述技术方案的进一步描述：