[实用新型]一种塑料桶加工成型机

说明书

本实用新型公开了一种塑料桶加工成型机，包括工作台和机架，机架顶部设有液压缸，液压缸连接液压杆，液压杆和压板连接，压板底侧面设有凸模，工作台顶部凹模，工作台底部两侧设有减震柱，工作台两侧设有滑轨，两个滑轨顶部滑动连接滑块，滑块顶部固定连接支撑板，支撑板顶部固定连接微型气缸，微型气缸顶部连接第一活塞杆，第一活塞杆顶部设有固定座，固定座内部的微型气缸和第二活塞杆连接，第二活塞杆顶端和外夹板外侧面中部位置连接，外夹板内侧面设有内夹板，外夹板和内夹板之间间隔设有若干压缩弹簧，本实用新型在现有技术的成型机对塑料桶加工后，实现对成型后的塑料桶实现自动化取件，无需人工手动取件，安全性高，加快工作效率。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种塑料桶加工成型机。

背景技术

塑料桶加工成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料桶常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压和传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

目前的塑料成型装置存在着一些缺点，塑料桶加工成型后，塑料桶取件不方便，手动操作存在一定的安全隐患，效率对，目前的塑料桶加工用的成型机也缺少塑料桶的夹持取桶机构，为了解决上述问题，因此，设计一种塑料桶加工成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料桶加工成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶加工成型机，包括工作台和机架，所述工作台设置于机架上，所述机架顶部设有液压缸，所述液压缸连接液压杆，所述液压杆穿过机架和压板连接，所述压板底侧面设有凸模，所述工作台顶部设有和凸模对称设置的凹模，所述工作台底部两侧设有减震柱，两个所述减震柱之间设有挤出机构，所述工作台两侧设有滑轨，两个所述滑轨顶部滑动连接滑块，所述滑块顶部固定连接支撑板，所述支撑板顶部固定连接微型气缸，所述微型气缸顶部连接第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部设有固定座，所述固定座内部的微型气缸和第二活塞杆连接，所述第二活塞杆顶端和外夹板外侧面中部位置连接，所述外夹板内侧面设有内夹板，所述外夹板和内夹板之间间隔设有若干压缩弹簧。

进一步的，所述挤出机构包括液压缸，所述液压缸底部设置于机架上，所述液压缸顶部连接液压杆，所述液压杆顶部设有推板，所述推板两端设有推杆，所述推杆顶端穿过工作台设置于凹模底侧面。

进一步的，所述减震柱外部套接设有减震弹簧，所述减震柱底部固定连接于机架。

进一步的，所述滑轨设置于机架上。

进一步的，所述外夹板和内夹板为弧形结构，所述内夹板内表面设有弹性护套，两个外夹板组合为圆形结构的夹具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有技术的成型机对塑料桶加工后通过滑块、微型气缸、第一活塞杆、固定座、第二活塞杆、挤出机构、滑轨、支撑板的设置，实现对成型后的塑料桶实现自动化取件，无需人工手动取件；通过减震柱的设置让工作台具备一定的缓冲作用，减少冲压力对设备的损坏，提高其使用寿命；本实用新型操作简单，使用效果好，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外夹板和内夹板结构示意图。

图中：1、滑块；2、微型气缸；3、第一活塞杆；4、固定座；5、第二活塞杆；6、工作台；7、凹模；8、挤出机构；9、滑轨；10、支撑板；11、凸模；12、压板；13、液压杆；14、液压缸；15、机架；16、外夹板；17、压缩弹簧；18、内夹板；19、减震柱。

具体实施方式