[实用新型]一种铝合金铸造板式模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸造板式模具，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有下模，所述工作台的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端延伸出顶板的下表面并通过法兰连接有上模，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构，所述定量输送机构包括底座，所述底座的底端与工作台的顶端左侧螺钉连接，所述底座的上表面前后两端均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔左侧插接有第一滑块。该铝合金铸造板式模具，金属液的倒入量容易掌控，金属液的倒入位置准确，避免金属液浪费，节省成本，铸造质量提高，大大的满足了铝合金铸造的需求。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金铸造板式模具。

背景技术

铝合金铸造模具是铸造铝合金零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；

在铸造轮毂、叶片等铝合金零部件时，都是采用人工方式向模具内倾倒金属液，操作过程相对粗糙，金属液的倒入量无法掌控，金属液的倒入位置难以控制，金属液倒入过多会造成浪费，增加生产成本，金属液倒入过少，铸造件质量下降，难以满足铝合金铸造的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造板式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造板式模具，包括工作台，所述工作台的顶端中心位置螺钉连接有下模，所述工作台的顶端四角均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端中心位置螺钉连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的底端延伸出顶板的下表面并通过法兰连接有上模，所述工作台的顶端左侧螺钉连接有定量输送机构；

所述定量输送机构包括底座，所述底座的底端与工作台的顶端左侧螺钉连接，所述底座的上表面前后两端均开设有第一滑道，所述第一滑道的内腔左侧插接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有底板，所述底座的左侧底端中心位置螺钉连接有第二液压油缸，且第二液压油缸的输出端延伸出底座的右侧与底板的左侧固定连接，所述底板的顶端螺钉连接有支架，所述支架的内腔安装有容器，所述容器的底端安装有圆管，所述圆管的外壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁与轴承的内环过盈配合，所述轴承的外环与圆管的外壁固定连接，所述转轴的后侧延伸出圆管的内壁并安装有活塞，且活塞与圆管相适配插接，所述活塞的外壁沿左右方向开设有圆孔，所述转轴的外壁前侧键连接有齿轮，所述支架的右侧前端安装有圆筒，所述圆筒的内壁右侧沿周向均开设有第二滑道，所述圆筒的内腔与第二滑道相对应位置插接有环形板，所述环形板的外壁沿周向均安装有与第二滑道插接的第二滑块，所述圆筒的内腔插接有为环形板提供向右侧弹力的弹簧，所述环形板的内腔过盈配合连接有圆杆，且圆杆的两端均延伸出圆筒的外壁，所述圆杆的右侧安装有与齿轮啮合连接的齿条，所述圆杆的左侧沿前后方向安装有横杆，所述底座的顶端右前侧沿上下方向安装有挡板。

优选的，所述第一滑道的形状为燕尾形，且第一滑块与第一滑道相适配插接。

优选的，所述圆管的下表面沿水平方向高于下模的上表面。

优选的，所述活塞的形状为球形，且活塞与圆管的内壁接触面为圆形。

优选的，所述第二滑道的数量为四个，且四个第二滑道按顺时针每隔90度分布在圆筒的内壁。

优选的，所述横杆的前侧与挡板的前侧在同一平面上。