[实用新型]一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框

说明书

本实用新型涉及本实用新型涉及金属注射成形的辅助设备，具体涉及一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。所述不锈钢料框为空心柱状，其中，左右两侧的侧板上分别设有支撑架，支撑架的内壁上有横向支撑条；左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应，支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条，对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽，十字形凸条嵌入十字形凹槽中，并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓连接；每一侧的支撑架都为两个或两个以上，相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接。实用新型选用不锈钢材料，容易加工，用料便宜，并且拆装十分方便。

技术领域

本实用新型涉及金属注射成形的辅助设备，具体涉及一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。

背景技术

金属注射形(MIM)是近年来发展起来的复杂零件成形技术，由粉末冶金与注塑成形相结合的新技术。其工艺流程为金属粉末与粘结剂的混炼、制粒、注射成形、脱脂和烧结。脱脂是其非常重要的环节，催化脱脂炉可实现脱脂的连续化，但脱脂速度快，温度控制难，成型过程中，常引起坯件变形。由于烧结时温度较高，所以现在大多采用石墨密封箱来盛放待烧结的合金金属坯件。但是现有的石墨箱，成本太高，如公开号为CN205403506U的中国实用新型专利公开了一种“防泄漏石墨热场封箱装置”，这类石墨密封箱，不方便固定和连接，并且石墨密封箱制作成本高，周期长，如果不能得到有效利用会造成资源浪费非常严重。

实用新型内容

本实用新型是为了提高克服现有技术的上述缺陷，提供一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框。

为解决上述问题，本实用新型所采用的方案是，一种粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框，所述不锈钢料框为空心柱状，其中，左右两侧的侧板上分别设有支撑架，支撑架的内壁上有横向支撑条；左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应，支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条，对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽，十字形凸条嵌入十字形凹槽中，并且十字形凸条嵌入十字形凹槽通过螺栓连接；每一侧的支撑架都为两个或两个以上，相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接。这样，支撑架的内壁上有横向支撑条；左右两侧支撑架上的横向支撑条的高度和宽度均对应，放置坯件的板放在支撑条之间，一层一层放置，保持气流和热量的流通，对坯件的脱脂和加热均匀；支撑架的外壁上有凸出的十字形凸条，对应地侧板内壁有相应的形状的十字形凹槽，十字形凸条嵌入十字形凹槽中，这样，十字形凸条和侧板内壁的对应十字凹槽是用来定位和固定，将支撑架的背面固定在侧板上，不影响横向支撑条，又能实现固定牢靠，通过螺栓将凸条和凹槽连接，方便拆装；相邻的两个支撑架设置对应的卯榫结构连接，这样，可以防止支撑架间相互错位，保证放料板能平滑进出。本实用新型选用不锈钢材料，容易加工，用料便宜，并且拆装也十分方便。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，每个支撑架上的横向支撑条为6～16条。这样，设置多层横向支撑条，可以根据需要放置多层置料板，还可根据坯件的高度调节置料板的间隔。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，每个支撑架的外壁上设置4个十字形凸条。这样，4个十字凸条可分别设置在四个不同的方向，使每个方向都固定，防止脱脂过程中松动和脱落。

本实用新型的另一优选方案是，在上述方案的基础上，不锈钢料框的左右侧板在上下侧板的连接处为倒角形状。这样，方便将不锈钢料框从脱脂炉内拿出来，同时，倒角对支撑架形成一定的支持作用，并形成支撑架与框体的上板和下板都有一定的距离，保证气流和热量的流通，保持支撑架的稳定。

附图说明

图1是实施例1粉末注射成形催化脱脂炉用不锈钢料框结构示意图。

图2是实施例1的支撑架背面的结构示意图。

图3是实施例1的右侧板十字凹槽的外部放大结构示意图。

具体实施方式