[实用新型]一种压实股模拉装置

说明书

本实用新型涉及钢丝绳生产的技术领域，具体公开了一种压实股模拉装置，包括由左至右依次设置的捻股机、模拉机构和牵引设备，还包括润滑冷却机构，模拉机构包括模座，所述模座上由左至右依次设有压线模和拉拔模，压线模内设有左右贯穿压线模的压线孔，拉拔模内设有左右贯穿拉拔模的压实孔，所述压实孔由左向右为锥孔过度到圆孔，所述润滑冷却机构包括位于模座上方的冷却管，冷却管与润滑冷却源连通，冷却管设有位于压线孔左端口的第一出口和位于拉拔模上方的第二出口。本实用新型能够在进行压实股模拉生产时,避免了在捻股机捻股时钢丝与拉拔模具产生旋转接触导致拉拔模具损坏，同时对压线模和拉拔模进行润滑和冷却。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳生产的的技术领域，涉及一种压实股模拉装置。

背景技术

在生产压实股钢丝绳时，压实股的生产一般采用模拉、锻打或辊压的方式进行，在股的钢丝根数较少时，以模拉方式为主。在采用模拉工艺生产压实股时，通常是通过捻股机将多根钢丝相互缠绕在一起形成自然股，在形成自然股时钢丝的合拢点处安装一套拉拔模具装置，并使用循环水对拉拔模具进行冷却。现有的拉拔模具装置有以下几种缺点：(1)捻股时旋转的钢丝与拉拔模具直接接触容易损坏模具入口，导致模具很快损坏；(2)拉拔模具安装在密封的装置中，模具更换时操作繁琐：(3)使用水对模具进行冷却，在密封不好时，水容易渗到钢丝上，造成拉拔时模具或钢丝容易生锈损坏导致废品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压实股模拉装置，旨在以模拉方式进行压实股生产时，更换模具操作快捷方便，同时防止钢丝对拉拔模具入口端的直接磨损导致模具损坏，降低由于拉拔过程中发热导致的拉拔模具和压实股损伤，降低钢丝断丝率，提高生产效率并保证压实股的质量。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种压实股模拉装置，包括由左至右依次设置的捻股机、模拉机构和牵引设备，还包括润滑冷却机构，所述模拉机构包括模座，所述模座上由左至右依次设有压线模和拉拔模，压线模内设有左右贯穿压线模的压线孔，拉拔模内设有左右贯穿拉拔模的压实孔，所述压实孔由左向右为锥孔过度到圆孔，压实孔左端为锥孔大端，锥孔大端直径大于自然股直径，锥孔小端直径小于自然股直径，所述润滑冷却机构包括位于模座上方的冷却管，所述冷却管与润滑冷却源连通，冷却管设有位于压线孔左端口的第一出口和位于拉拔模上方的第二出口，第一出口和第二出口处均设有阀门。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：

打开冷却管第一出口和第二出口处的阀门，润滑冷却源里的润滑冷却介质经冷却管由第一出口和第二出口流出对压线孔入口处的钢丝进行润滑和对拉拔模进行冷却，运行捻股机，捻股机将多根钢丝在压线孔的入口处缠绕形成自然股，将自然股穿过压线模的压线孔后再穿过拉拔模内的压实孔，拉拔模对自然股进行挤压使自然股被压缩变形形成压实股。

本一种压实股模拉装置的钢丝在捻股机的旋转捻股下在压线孔的端口形成自然股，再使用压线模具将自然股压紧定形后再进入拉拔模具，避免了在捻股机捻股时钢丝与拉拔模具产生旋转接触导致拉拔模具损坏，使用润滑冷却介质对压线孔处的钢丝润滑和冷却，使每一根钢丝都得到充分润滑，有效降低钢丝与压线模具的摩擦，使用润滑冷却介质拉拔模进行冷却散热，防止拉拔模在对自然股挤压时产生高温使自然股在高温和拉力的作用下产生塑性变形。

进一步，所述模座上由左至右依次设有压线摸腔和拉拔模腔，所述压线摸腔和拉拔摸腔之间设有隔板，隔板上设有U型槽，所述压线摸腔与拉拔模腔均呈长方体空腔，所述压线摸腔的尺寸与压线模尺寸对应，压线摸腔的左侧和上侧开口，压线摸设置在压线摸腔里与模座固定连接，所述拉拔模腔上侧开口，拉拔模腔左侧壁上设有U型槽。

进一步，所述压线模呈长方体，压线模包含上模和下模，所述上模下表面和下模上表面均设有对应的直径相同的半圆形通槽。当上模和下摸配合组成压线模时，上模和下摸上的半圆形通槽配合形成圆形的压线孔。

进一步，所述拉拔模呈圆柱体，所述压实孔与拉拔模轴线同轴设置，拉拔模放置在拉拔模腔里可自由移动。