[实用新型]长输管道结构

说明书

本实用新型提供一种长输管道结构。长输管道结构包括多个管道单体，每两个管道单体通过连接节点相接；管道单体包括同轴的外管及内管，连接节点均包括同轴的外筒及内筒，外管端部与内管端部插入至对应的内筒与外筒之间，外管外表面与外筒内表面贴合接触，内管的内表面与内筒外表面贴合接触，外管、内管、外筒及内筒通过连接件相接；外管与内管之间设有第一抗剪组件，外筒与内筒之间设有第二抗剪组件，且外管与内管之间及外筒与内筒之间浇筑混凝土。本实用新型的各管道单体均具有外管、混凝土及内管三层结构，且各管道单体之间通过具有外筒、混凝土及内筒三层结构的连接节点相接，能有效保证其结构强度及连接可靠性，从而保证其使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及输送管道结构技术领域，尤其是指一种长输管道结构。

背景技术

常规的长输管道多为圆钢管管道和钢筋混凝土圆管道，直径多在0.5米～1.5米范围内，一端采用扩大头的形式，通过封头实现管道之间的连接。钢管内常年输送液体，很容易锈蚀，长期的侵蚀会减小管壁的有效厚度，降低管壁的刚度，在土壤和外界的压力作用下容易发生局部屈曲。同时由于管道内液体对内壁的侵蚀，致使杂质也越来越多，质检很难达标，管道往往达不到设计使用年限就得更换。钢筋混凝土管道长期在液体侵蚀下，钢筋易发生锈蚀，管壁的抗渗性很难保证，长期会形成渗漏现象。管道区域经历轻微的震动后，钢筋混凝土管道端口的常规连接很容易松动，很难保证管道的密闭性。后来人们为避免管道渗漏，在混凝土管道中间布置钢管，形成内置钢管混凝土组合管道，尽管增加了管道的刚度和强度，但给管道之间的可靠连接提出了更大挑战。因此，如何能提高长输管道的使用寿命、结构强度以及连接可靠性成为本领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长输管道结构，具有较长的使用寿命、结构强度及连接可靠性。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种长输管道结构，其中，所述长输管道结构包括多个顺次相接的管道单体，每两个相邻的所述管道单体之间通过连接节点密封固定相接；

各所述管道单体均包括同轴设置的外管及内管，各所述连接节点均包括同轴设置的外筒及内筒，各所述管道单体的所述外管的端部与所述内管的端部插入至对应的所述连接节点的所述内筒与所述外筒之间，所述外管的外表面与所述外筒的内表面贴合接触，所述内管的内表面与所述内筒的外表面贴合接触，并且所述外管、所述内管、所述外筒及所述内筒通过连接件相接；所述外管与所述内管之间及所述外筒与所述内筒之间均浇筑混凝土。

如上所述的长输管道结构，其中，各所述管道单体的所述外管与所述内管之间均间隔设有至少两个环形隔板，且所述外管与所述内管通过所述环形隔板保持同轴。

如上所述的长输管道结构，其中，所述连接节点的所述外筒的筒壁上开设有浇筑口及排气口。

如上所述的长输管道结构，其中，所述外管与所述内管之间设有第一抗剪组件，所述外筒与所述内筒之间设有第二抗剪组件。

如上所述的长输管道结构，其中，所述第一抗剪组件包括于所述外管的内壁上沿其轴向间隔设置的多组第一抗剪结构以及于所述内管的外壁上沿其轴向间隔设置的多组第二抗剪结构，各所述第一抗剪结构及各所述第二抗剪结构沿所述管道单体的轴向间隔设置；

所述第二抗剪组件包括于所述外筒的内壁上沿其轴向间隔设置的多组第三抗剪结构以及于所述内筒的外壁上沿其轴向间隔设置的多组第四抗剪结构，各所述第三抗剪结构及各所述第四抗剪结构沿所述连接节点的轴向间隔设置。

如上所述的长输管道结构，其中，各组所述第一抗剪结构、各组所述第二抗剪结构、各组所述第三抗剪结构及各组所述第四抗剪结构均包括多个沿所述管道单体的周向间隔设置的抗剪键。

如上所述的长输管道结构，其中，所述内管与所述外管均为无缝的缠绕式玻璃纤维增强塑料管。

如上所述的长输管道结构，其中，所述混凝土为自密实细石混凝土。