[实用新型]旧型砂块处理系统

说明书

本实用新型涉及铸造业中旧砂的回收处理技术领域，特别涉及旧型砂块处理系统。系统包括铸型，铸型上方设置有旧砂漏斗，旧砂漏斗的出砂口两侧沿铸型运动方向安装有挡砂板，铸型前方设有爬坡机，爬坡机前方连接滚筒，滚筒前方连接落砂机，落砂机前方连接铸件及回炉铁放置平台，落砂机下方设置有旧砂储存箱。本实用新型通过控制旧砂漏斗出砂口下沿与铸型上表面的距离，使加入到铸型上的旧砂块量均匀，通过控制挡砂板下沿与铸型上表面的距离，做到挡砂板不与铸型刮碰，又能保证落到铸型上的砂块滞留在铸型上，随即一起进入到型砂处理系统中，不会影响铸件冷却温度场，造成铸件材质变化，利用砂型和铸件的余热对砂块进行烘烤，增加了旧砂块的溃散性。

技术领域

本实用新型涉及铸造业中旧砂的回收处理技术领域，特别涉及旧型砂块处理系统。

背景技术

铸造厂使用的型砂都是循环使用的，只有百分之五左右的更新，使用迪砂线生产的铸造厂经常会遇到旧型砂块的回收处理问题，旧型砂块产生原因有三方面：一是迪砂线特性，在每次生产时都会在砂型串的前端和后端各产生十五个左右的空砂型（不能浇注铁水）；二是生产过程因各种故障导致造好的砂型不能浇注；三是正常生产中浇注吃砂量较小的铸件，这些砂型因没有经过铁水烘烤或者烘烤不透，溃散性不好，形成较大的旧砂块，影响循环使用，在日常生产中一天大约能产生30~50吨旧砂块，这些旧砂块里有时还有一定量的铁料，一般处理方法是将旧型砂块分离出来后直接扔掉或人工重新破碎，这样做不仅使旧砂块没有得到更换的循环利用，而且也会增大劳动强度，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的旧型砂块分离出来后直接扔掉或人工重新破碎的技术问题，提供一种旧型砂块处理系统，结构简单，操作方便，节省成本，降低劳动强度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：旧型砂块处理系统，包括铸型，所述铸型上方设置有旧砂漏斗，旧砂漏斗的出砂口两侧沿铸型运动方向安装有挡砂板，铸型前方设有爬坡机，爬坡机前方连接滚筒，滚筒前方连接落砂机，落砂机前方连接铸件及回炉铁放置平台，落砂机下方设置有旧砂储存箱。

进一步地，所述旧砂漏斗设置在支撑架上。

进一步地，所述旧砂漏斗的出砂口下沿与铸型上表面距离为150mm。

进一步地，所述挡砂板的下沿与铸型1上表面距离为50mm。

进一步地，所述旧砂储存箱是底开式。

本实用新型在迪砂线末端、铸件落砂部位上方设置旧砂漏斗，在生产正常进行的情况下，叉车工即可将产生的旧砂块加入到旧砂漏斗中，随时加入，不占用箱子，省时省力，通过控制出砂口下沿与铸型上表面的距离，使得加入到铸型上的旧砂块量均匀，通过控制挡砂板下沿与铸型上表面的距离，做到挡砂板即不与铸型刮碰，又能保证落到铸型上的砂块滞留在铸型上而不遗落到地面，同时不会影响铸件冷却温度场，造成铸件材质变化，旧型砂块随着铸件一起进入震动输送机和型砂破碎机，使砂块破碎后回到砂处理系统中，利用砂型和铸件的余热对已风干的砂块进行烘烤，大大的增加了旧砂块的溃散性。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图。

图2为本实用新型旧型砂块加入部位的立体图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的左视图。

图中：1.铸型，2. 旧砂漏斗，3. 挡砂板，4. 支撑架，5. 爬坡机，6. 滚筒，7. 落砂机，8. 铸件及回炉铁放置平台，9. 旧砂储存箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。