[实用新型]自动浇注机塞杆专用夹具固定装置

说明书

本实用新型涉及铸造业中自动浇注机塞杆安装领域，特别涉及一种自动浇注机塞杆专用夹具固定装置。该装置包括底板，所述底板上固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间固定安装有后夹板，左侧板和右侧板之间活动安装有前夹板，左侧板和右侧板之间固定安装有上板。本实用新型上板与侧板保证高的垂直度，带有半圆开口的上板可以保证塞杆专用夹具位置安放的准确度，后夹板和前夹板将塞杆专用夹具的丝杠抱住，插销将前夹板锁紧，能够避免前夹板松动引起夹具的活动，采用两块后夹板且前夹板位于后夹板中间位置时，通过三点固定，保证塞杆专用夹具的稳定性，也保证了自动浇注机塞杆安装的垂直度和同心度，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造业中自动浇注机塞杆安装领域，特别涉及一种自动浇注机塞杆安装固定装置。

背景技术

自动浇注机是现代铸造厂常用的生产设备，自动浇注机是由伺服驱动系统驱动塞杆上下运动，通过改变塞杆与水口的间隙大小控制铁水流的大小，来完成浇注工作的，浇注机使用的塞杆是由一种特殊耐火材料制成的，形状是上部直径114毫米，下部直径90毫米，高1168毫米的柱状体，重量42公斤（如图6），使用时，首先将塞杆装配到塞杆专用夹具上，然后再把装好塞杆的夹具安装到自动浇注机的伺服驱动机构上使用，塞杆安装到专用夹具上的质量直接影响浇注质量和塞杆的使用寿命，因此这是一项非常重要的工作，塞杆的安装质量主要有同心度和垂直度，通常塞杆和夹具的装配在地面或平台上进行，将塞杆专用夹具放倒在地面上，塞杆也放倒，由两个人配合将塞杆装配到夹具上，这种装配方法塞杆专用夹具不稳定，操作误差大，无法保证塞杆装配的同心度和垂直度，并且需三人操作，劳动强度大，费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前的塞杆专用夹具不稳定，导致无法保证塞杆装配的同心度和垂直度的技术问题，提供一种自动浇注机塞杆专用夹具固定装置，能够保证塞杆专用夹具的稳定性及位置安放的准确性，保证塞杆装配的同心度和垂直度，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：自动浇注机塞杆专用夹具固定装置，包括底板，所述底板上固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板之间固定安装有后夹板，左侧板和右侧板之间活动安装有前夹板，左侧板和右侧板之间固定安装有上板。

进一步地，所述前夹板的左侧和左侧板上开设有销孔，销孔内穿有销轴，通过销轴连接前夹板和左侧板。

进一步地，所述前夹板的右侧和右侧板上开设有连接孔，连接孔内穿有插销，通过插销连接前夹板和右侧板。

进一步地，所述上板上设有半圆开口。

本实用新型上板与侧板保证高的垂直度，带有半圆开口的上板可以保证塞杆专用夹具位置安放的准确度，后夹板和前夹板将塞杆专用夹具的丝杠抱住，插销将前夹板锁紧，能够避免前夹板松动引起夹具的活动，采用两块后夹板且前夹板位于后夹板中间位置时，通过三点固定，保证塞杆专用夹具的稳定性，也保证了自动浇注机塞杆安装的垂直度和同心度，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图1的F向局部视图。

图4为本实用新型上板的结构图。

图5为本实用新型的应用图。

图6为塞杆的结构图。

图中：1.上板，2.后夹板，3. 前夹板，4.底板，5.右侧板，6.左侧板，7.插销，8.销轴，9.塞杆专用夹具，10.塞杆，11.丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。