[实用新型]一种悬链抛丸清理机

说明书

本实用新型公开了一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区和卸料区，机架内部为工作区，所述工作区内具有原料输送通道，在原料输送通道上设有悬链，在原料输送通道两侧设有多个抛丸器，且多个抛丸器呈菱形分布并对称设置在原料输送通道两侧，所述抛丸器的数量为十六个并在原料输送通道上下两侧对称分布；本装置通过设置多个分布方式合理的抛丸机，在进行抛丸清理工作时，抛丸机采用纵向抛射原理，与工件行进方向呈合适角度以产生最佳的冲击效果，且抵消弹丸对材料的冲击力，保证清理效果均匀一致且高效。

技术领域

本实用新型涉及机械，具体是一种悬链抛丸清理机。

背景技术

抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。 抛丸是一个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表面氧化皮等杂质提高外观质量，抛丸强化就是利用高速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发生以下变化：1.显微组织结构发生改性；2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化（Ra Rz）。影响：可提高材料/零件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命。

目前市面上的抛丸加工方式大多是单一的将材料进行固定的方式，而在进行移动状态下材料的抛丸清理时，往往无法保证材料表面的清理效果一致，且无法保证清理的彻底性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬链抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬链抛丸清理机，包括机架，机架前后两侧分别为上料区和卸料区，机架内部为工作区，所述工作区内具有原料输送通道，在原料输送通道上设有悬链，在原料输送通道两侧设有多个抛丸器，且多个抛丸器呈菱形分布并对称设置在原料输送通道两侧，所述抛丸器的数量为十六个并在原料输送通道上下两侧对称分布。

所述抛丸器包括叶轮盒和抛丸电机，叶轮盒和抛丸电机均固定在安装座上，抛丸电机的输出轴伸入叶轮盒内并安装有分丸轮，所述分丸轮由多个沿输出轴圆周方向等间距设置的叶片和叶片中心的叶轮组成，在叶轮盒上还设有定向套，定向套呈圆弧状。

所述抛丸器位于抛丸室内，抛丸室位于原料输送通道中部。

作为本实用新型的优选方案：在抛丸室上方还设有弹丸净化系统，所述弹丸净化系统包括丸砂分离器，丸砂分离器连接有斗式提升机和螺旋输送器，螺旋输送器位于抛丸室底部。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述丸砂分离器包括顶部开口的中转筒，在中转筒底部连接有筛分通道，筛分通道具有在竖直方向上交错设置的两个筛板，且两个筛板的孔径不同，在筛分通道内插装有风管，在风管尾端设有接除尘器，在中转桶内设有布料螺旋。

作为本实用新型再进一步的优选方案：所述中转筒外壁上设有与其转动连接的调节挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置多个分布方式合理的抛丸机，在进行抛丸清理工作时，抛丸机采用纵向抛射原理，与工件行进方向呈合适角度以产生最佳的冲击效果，且抵消弹丸对材料的冲击力，保证清理效果均匀一致且高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型中抛丸器的立体图。

图4为本实用新型中丸砂分离器的结构示意图。