[实用新型]一种全自动热熔接机

说明书

本实用新型涉及热熔接机技术领域，尤其是一种全自动热熔接机，包括箱体，箱体外侧壁上通过螺钉安装有控制器，箱体内两侧壁之间焊接有第一固定板，第一固定板上表面开设有滑槽，滑槽内滑动放置有滑块，滑块上方焊接有固定块，固定块螺纹贯穿连接有丝杆，丝杆一端套有轴套，轴套另一端焊接在箱体内侧壁上，丝杆另一端穿过箱体通过联轴器连接有电机，固定块上方焊接有卡块，卡块上方卡接有限位槽，限位槽下方开设有卡槽，箱体内一侧开设有凹槽，凹槽内安装有压力传感器，箱体内一侧焊接有第二固定板，第二固定板下方焊接有伸缩气缸，伸缩气缸另一端焊接有电热板块，箱体上方一侧转动安装有箱门，本实用新型，使用起来更环保、健康。

技术领域

本实用新型涉及全自动热熔接机技术领域，尤其涉及一种全自动热熔接机。

背景技术

在精密制品的生产中，往往需要对两段或多段工件进行热熔接，完成熔接后的工件再进行下道工序的装配，熔接工件一般采用热熔接机来完成的。现有的热熔接机大多为暴露在空气中进行工作的，一些产品在热熔时可能会产生有害气体，当有害气体直接散入到空气中时，会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在造成环境污染的缺点，而提出的一种全自动热熔接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种全自动热熔接机，包括箱体，所述箱体外侧壁上通过螺钉安装有控制器，所述箱体内两侧壁之间焊接有第一固定板，所述第一固定板上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动放置有滑块，所述滑块上方焊接有固定块，所述固定块螺纹贯穿连接有丝杆，所述丝杆一端套有轴套，所述轴套另一端焊接在所述箱体内侧壁上，所述丝杆另一端穿过箱体通过联轴器连接有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端与所述丝杆相连，所述固定块上方焊接有卡块，所述卡块上方卡接有限位槽，所述限位槽下方开设有卡槽，所述箱体内一侧开设有凹槽，所述凹槽内安装有压力传感器，所述箱体内一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板上表面开设有若干个第一通孔，所述第二固定板下方焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸另一端焊接有电热板块，所述箱体上方一侧转动安装有箱门，所述控制器的输入端与所述压力传感器的输出端相连，所述控制器的输出端与所述伸缩气缸和电机的输入端相连。

优选的，所述箱体内上方通过螺钉安装有抽风机，所述抽风机上方套接有第一抽风管。

优选的，所述第一抽风管另一端穿过箱体连接有净化器，所述净化器另一端连接有排气管。

优选的，所述箱门一侧表面开设有第二通孔。

优选的，所述箱门上方一侧焊接有拉手。

本实用新型提出的一种全自动热熔接机，有益效果在于：热熔产品的整个过程是在箱体内进行的，能够防止一些产品在热熔时产生大量的有害气体散入到空气中，更环保，安装有进行抽出有害气体、净化有害气体的机构，能够对有害气体进行净化排到空气中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动热熔接机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动热熔接机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动热熔接机的结构示意图。

图中：箱体1、第一固定板2、滑槽3、滑块4、固定块5、丝杆6、轴套7、电机8、控制器9、卡块10、限位槽11、卡槽12、凹槽13、压力传感器14、第二固定板15、第一通孔16、伸缩气缸17、电热板块18、箱门19、第二通孔20、拉手21、抽风机22、第一抽风管23、净化器24、排气管25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。