[实用新型]一种高压V型密封组件

说明书

本实用新型提供一种高压V型密封组件，密封槽内从左到右依次设置有挡环、V型密封圈、压环；挡环的右端面上设置有第一V型槽，第一V型槽的角度与V型密封圈接触处的角度相同；V型密封圈的右端面上设置有第二V型槽，第二V型槽的开口端为密封圈唇口，第二V型槽的槽底设置有第一过渡圆弧；密封圈唇口的外圈中部设置有尖角，尖角的夹角为钝角；压环上任意一处截面的结构均为横置T型块，横置T型块的中部伸出端与第二V型槽的第一过渡圆弧接触。本实用新型结构合理，摩擦力低、抗挤出，带有唇口保护装置，防止了密封圈唇口挤入间隙而损坏；减少了密封圈唇口和活塞杆的接触面积，减少了摩擦及磨损，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型属于密封技术领域，涉及一种流体密封圈，特别涉及一种高压V型密封组件。

背景技术

现有产品的结构如图1所示，缸体内安装有活塞杆3，缸体的内壁上设置有密封槽，密封槽左端的缸体与活塞杆3之间设置有间隙Z，密封槽右端的缸体与活塞杆3之间设置有间隙A；密封组件由U型密封圈1和矩形挡圈2组成，U型密封圈1的内径比活塞杆3的直径稍小，确保初始的密封效果；矩形挡圈2能防止U型密封圈1的根部在高压力下被挤入间隙Z而损坏密封圈造成泄漏。

在使用中存在以下技术缺陷：在密封圈的使用过程中，当流体压力P非常高时，压力作用在U型密封圈的U型槽内，将U型密封圈的内径紧紧地压在活塞杆的表面，造成U型密封圈和活塞杆之间的摩擦力非常大，会增加因摩擦产生的热量并且加快U型密封圈唇口的磨损，导致密封寿命较短；同时，因为U型密封圈的唇口与活塞杆的摩擦力大，当活塞杆向右运动时，会带动U型密封圈向右运动，导致U型密封圈的唇口挤入间隙A，造成密封圈唇口损坏。

如何设计一种高压V型密封组件，如何提供一种摩擦力低、抗挤出并带有唇口保护装置的V型密封组件，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高压V型密封组件，用于解决现有技术中存在的在密封圈的使用过程中，当流体压力P非常高时，压力作用在U型密封圈的U型槽内，将U型密封圈的内径紧紧地压在活塞杆的表面，造成U型密封圈和活塞杆之间的摩擦力非常大，会增加因摩擦产生的热量并且加快U型密封圈唇口的磨损，导致密封寿命较短；同时，因为U型密封圈的唇口与活塞杆的摩擦力大，当活塞杆向右运动时，会带动U型密封圈向右运动，导致U型密封圈的唇口挤入缸体与活塞杆之间的间隙，造成密封圈唇口损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种高压V型密封组件，包括缸体，缸体内安装有活塞杆，缸体的内壁上设置有密封槽，密封槽左端的缸体与活塞杆之间设置有间隙Z，密封槽右端的缸体与活塞杆之间设置有间隙A；所述的密封槽内从左到右依次设置有挡环、V型密封圈、压环；

挡环的右端面上设置有第一V型槽，第一V型槽的角度与V型密封圈接触处的角度相同；

通过采用这种技术方案：挡环对V型密封圈起到支撑作用，防止V型密封圈的根部挤入间隙Z；当流体压力很高时，挡环支撑了V型密封圈根部的大部分面积，使得V型密封圈和活塞杆的接触面积减小，只有密封圈唇口的一部分与活塞杆接触，这就减少了摩擦力，从而减少磨损及摩擦产生的热量，延长使用寿命；

V型密封圈的右端面上设置有第二V型槽，第二V型槽的开口端为密封圈唇口，第二V型槽的槽底设置有第一过渡圆弧；密封圈唇口的外圈中部设置有尖角，尖角的夹角为钝角；

通过采用这种技术方案：减少了V型密封圈的密封圈唇口和活塞杆的接触面积，减少了摩擦及磨损，延长了使用寿命；

压环上任意一处截面的结构均为横置T型块，横置T型块的中部伸出端与第二V型槽的第一过渡圆弧接触，横置T型块的右端面与密封槽之间设置有间隙；

通过采用这种技术方案：压环填补了V型密封圈在密封槽槽内的横向间隙；当活塞杆往右运动时，压环顶住了V型密封圈，V型密封圈无法跟随活塞杆向右运动，从而防止了V型密封圈的密封圈唇口挤入间隙A处而损坏。