[实用新型]一种高效浸渗剂制备搅拌罐

说明书

本实用新型公开的一种高效浸渗剂制备搅拌罐，包括罐体，罐体的侧壁上设置有进料管，罐体内安装有预混合装置，预混合装置包括壳体，壳体贴靠安装在罐体的内壁上，并且与进料管的位置相对应，壳体内设置有中间环状隔板与内侧环状隔板，盖板上设置有下凸起结构，下凸起结构抵靠在壳体的顶部，中间环状隔板上设置有第一通过孔，内侧环状隔板上设置有第二通过孔，中间环状隔板在与出料管相对应的侧壁上不设置有第一通过孔，且该不设置有第一通过孔的侧壁为外凸的弧形。本实用新型在现有的浸渗剂制备搅拌罐的基础上设置有预混合装置，可以使得多种原料进行一定的初步混合，可以大大的减少搅拌轴所需的搅拌混合时间，大大的提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及浸渗剂制备技术领域，尤其涉及一种高效浸渗剂制备搅拌罐。

背景技术

浸渗又称含浸、浸透、渗透，是一种微孔渗透密封工艺，将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙充满然后通过自然冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定，达到密封缝隙的作用，上述的密封介质通常为浸渗剂，浸渗剂在制备的过程中需要将多种的原料在搅拌装置中进行搅拌混合均匀，目前为了减少人工的工作量，一般设置有专门的电动搅拌罐，工作的时候将多种原料加入到搅拌罐中，经一定时间的搅拌均匀之后，排出以供后续的制备工序使用，在搅拌的时候，往往将所有的原料依次的通入搅拌罐中，然后进行搅拌，这种方式导致搅拌时间长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种高效浸渗剂制备搅拌罐，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高效浸渗剂制备搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底部设置有支撑腿，所述罐体的侧壁上固定设置有进料管，进料管的顶部延伸至罐体内部上侧，所述罐体的底部设置有出料管，所述罐体的顶部设置有盖板，盖板的顶部固定设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴位于所述罐体内，所述进料管并列设置有多个，所述罐体内安装有预混合装置，所述预混合装置包括壳体，壳体为顶部以及侧部开口的结构，所述壳体通过其设置有开口的一侧贴靠安装在所述罐体的内壁上，并且该侧部开口与所述进料管的位置相对应，所述壳体内设置有中间环状隔板与内侧环状隔板，所述盖板上设置有下凸起结构，下凸起结构抵靠在所述壳体的顶部，所述壳体的侧壁、壳体的底壁、下凸起结构、中间环状隔板以及罐体的内壁围合成与所述进料管相连通的进料腔，所述壳体的底壁、下凸起结构、中间环状隔板以及内侧环状隔板围合成混合腔，所述下凸起结构与内侧环状隔板围合成出料腔，所述壳体的底壁上开设有与所述出料腔相连通的出料口；

所述中间环状隔板上设置有用于连通进料腔与混合腔的第一通过孔，所述内侧环状隔板上设置有用于连通混合腔与出料腔的第二通过孔，所述中间环状隔板在与出料管相对应的侧壁上不设置有第一通过孔，且该不设置有第一通过孔的侧壁为外凸的弧形。

进一步，所述下凸起结构的底部设置有密封垫。

进一步，所述壳体的外侧固定设置有连接板，所述罐体内配合所述连接板设置有安装板，连接板通过螺钉与安装板连接。

进一步，所述出料口的尺寸与内侧环状隔板的内部轮廓一致。

进一步，所述盖板的底部设置有加强筋。

进一步，所述罐体的顶部设置有连接法兰，连接法兰通过螺钉与所述盖板可拆卸的连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在现有的浸渗剂制备搅拌罐的基础上设置有预混合装置，可以使得多种原料进行一定的初步混合，可以大大的减少搅拌轴所需的搅拌混合时间，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向剖视图；