[实用新型]一种金属材料加工用固定底座

说明书

本实用新型公开了一种金属材料加工用固定底座，包括基板、水平丝杆、垂直丝杆和内定位板，所述基板的上端面边缘固定有固定板，所述垂直丝杆顶部安装有定位螺母，且定位螺母与中筒顶面贴合，所述垂直丝杆中部固定有触发盘，且触发盘边缘开设有稳定槽，并且稳定槽与接触轮贴合，所述活动杆贯穿中筒侧壁，且活动杆上固定有连接弹簧，并且连接弹簧与中筒内壁连接，同时活动杆末端固定有内定位板。该金属材料加工用固定底座，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对不同直径的轴承内外圈进行定位固定，且与轴承内外圈的接触面积小，可以对轴承内外圈的内壁和外壁进行连续的加工操作，无法反复调整位置，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体为一种金属材料加工用固定底座。

背景技术

金属材料加工指的是对金属制成的各种形状的零件进行切削、打磨或者钻孔等操作的过程，其中，在对轴承的金属内外圈进行加工的过程中，需要用到固定底座对环状的轴承内外圈进行定位固定，保证在加工过程中，轴承内外圈的稳定性。

随着固定底座在轴承内外圈加工过程中的不断使用，使用固定底座的过程中发现了下述问题：

1.现有的固定底座上的夹持结构设计简单，无法对不同直径的轴承内外圈进行稳定的定位固定；

2.且接触面积较大，虽然固定效果较好，但是会影响切削和打磨等操作的连续性，常需要在加工一定面积后，松开轴承内外圈，移动轴承内外圈，令之前被夹持的部位远离夹持结构，才能进行继续的加工操作，不仅加工效率低，而且操作繁琐。

所以需要针对上述问题设计一种金属材料加工用固定底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料加工用固定底座，以解决上述背景技术中提出无法对不同直径的轴承内外圈进行稳定的定位固定，夹持接触面积较大，加工效率低，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料加工用固定底座，包括基板、水平丝杆、垂直丝杆和内定位板，所述基板的上端面边缘固定有固定板，且固定板上安装有水平丝杆，并且水平丝杆末端与外定位板相互连接，所述外定位板底端固定有垂直杆，且垂直杆底端与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在基板上端面，所述基板上端面中心处安装有垂直丝杆，且垂直丝杆贯穿中筒顶部，并且中筒固定在基板上，所述垂直丝杆顶部安装有定位螺母，且定位螺母与中筒顶面贴合，所述垂直丝杆中部固定有触发盘，且触发盘边缘开设有稳定槽，并且稳定槽与接触轮贴合，同时接触轮安装在活动杆末端，所述活动杆贯穿中筒侧壁，且活动杆上固定有连接弹簧，并且连接弹簧与中筒内壁连接，同时活动杆末端固定有内定位板。

优选的，所述水平丝杆与固定板上开设的孔洞为螺纹连接，且固定板和水平丝杆以垂直丝杆为中心等角度分布有4个，并且水平丝杆通过其与外定位板连接处安装的轴承与外定位板构成转动机构。

优选的，所述外定位板为表面粗糙的弧形高速钢板，且外定位板与垂直杆为焊接连接，并且垂直杆与限位槽为滑动连接。

优选的，所述垂直丝杆通过其顶部和底部安装的轴承分别与中筒和基板构成转动机构，且垂直丝杆与触发盘为焊接连接，并且触发盘的俯视形状为边角设计为弧形的三角形，同时触发盘的边侧环绕有稳定槽。

优选的，所述活动杆关于垂直丝杆等角度分布有3个，且活动杆与俯视形状为弧形的内定位板为焊接连接，并且活动杆与中筒为滑动连接，同时内定位板的侧视剖面形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属材料加工用固定底座，采用新型的结构设计，使得本装置可以快速的对不同直径的轴承内外圈进行定位固定，且与轴承内外圈的接触面积小，可以对轴承内外圈的内壁和外壁进行连续的加工操作，无法反复调整位置，提高了工作效率；