[实用新型]一种高效率轴承钢管夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种高效率轴承钢管夹持机构，包括工作台、伺服电机和电动伸缩杆，所述工作台的内部开设有通孔，所述工作台的底端连接有连接架，所述工作台的下方设置有底座，所述伺服电机设置在工作台的右侧下方，所述连接轴的外侧包裹有滑套，所述连接杆的中部与固定柱连接，所述夹杆的内侧连接有夹板，所述导料槽后侧下方设置有支撑杆，所述电动伸缩杆的前侧顶端连接有连接柱，且连接柱的上方设置有挡板。该高效率轴承钢管夹持机构，便于对轴承钢管进行疏导传送，方便夹持机构的夹持，便于提高夹持效率，满足数控机床的生产，在夹持的过程中，便于对轴承钢管进行定位，保证轴承钢管的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及轴承钢管技术领域，具体为一种高效率轴承钢管夹持机构。

背景技术

轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，其硬度高，可以满足轴承在工作是承受的压力和摩擦力，轴承钢管在加工使用前，需要夹持机构将轴承钢管固定，便于轴承钢管的钻孔或者切割。

目前的轴承钢管夹持机构，在数控机床的高速发展下，不能够满足数控机床的生产需要，降低数控机床的生产效率，且在夹持的过程中，不能够对轴承钢管的夹持部位进行定位，导致夹持部位不精确，从而影响轴承钢管的加工精度，因此，我们提出一种高效率轴承钢管夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率轴承钢管夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前的轴承钢管夹持机构，在数控机床的高速发展下，不能够满足数控机床的生产需要，降低数控机床的生产效率，且在夹持的过程中，不能够对轴承钢管的夹持部位进行定位，导致夹持部位不精确，从而影响轴承钢管的加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率轴承钢管夹持机构，包括工作台、伺服电机和电动伸缩杆，所述工作台的内部开设有通孔，且通孔的内部设置有固定柱，所述工作台的底端连接有连接架，且连接架的内部设置有连接轴，所述工作台的下方设置有底座，且底座设置在连接架的外侧，所述伺服电机设置在工作台的右侧下方，且伺服电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴的外侧包裹有滑套，且滑套的顶端连接有连接杆，所述连接杆的中部与固定柱连接，且连接杆的顶端连接有夹杆，所述夹杆的内侧连接有夹板，且夹板下方的工作台上开设有导料槽，所述导料槽后侧下方设置有支撑杆，且支撑杆的前侧顶端连接有连接柱，并且支撑杆的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的前侧顶端连接有连接柱，且连接柱的上方设置有挡板。

优选的，所述连接轴的外侧左右对应设置有相反的螺纹结构，且连接轴上左右对称设置有滑套，并且滑套与连接杆铰接。

优选的，所述连接杆与固定柱构成旋转结构，且连接杆与夹杆构成“7”型结构，并且夹杆顶端的夹板呈弧形结构。

优选的，所述导料槽贯穿工作台的底端，且导料槽呈“Y”型结构，并且导料槽的空隙宽度大于挡板的宽度。

优选的，所述挡板与连接柱固定连接呈一体化结构，且连接柱与支撑杆卡合连接。

优选的，所述支撑杆的顶端呈“凹”型结构，且支撑杆通过电动伸缩杆和连接柱与挡板构成传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率轴承钢管夹持机构，便于对轴承钢管进行疏导传送，方便夹持机构的夹持，便于提高夹持效率，满足数控机床的生产，在夹持的过程中，便于对轴承钢管进行定位，保证轴承钢管的加工精度；

1.设置了连接轴和滑套，连接轴外侧左右对应设置有相反的螺纹结构，便于带动滑套相向移动，为连接杆的旋转提供动力，方便夹板对轴承钢管进行夹紧，且连接轴由伺服电机带动，提高夹持效率，满足数控机床的生产；

2.设置了导料槽和挡板，导料槽呈“Y”型结构，便于轴承钢管在导料槽的定向滑动，方便夹板的夹持，挡板设置在导料槽的内部，便于对轴承钢管进行定位，便于夹板对轴承钢管准确夹持，保证轴承钢管的加工精度；