[实用新型]一种箱型钢梁焊接用的翻转装置

说明书

本实用新型涉及钢结构领域，公开了一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，其包括机座，其技术要点是：所述机座内沿长度方向开设有导滑槽，所述导滑槽内设置有两相互靠近或远离的滑块，所述滑块上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件与用于实现工件翻转的转动组件；两滑块之间设置有用于支撑工件的可调节支架，所述夹紧组件与滑块转动配合。本实用新型提出的一种桥梁振动检测装置，该装置设置有圆锥斜齿轮传动装置，通过电动机带动圆锥斜齿轮机构转动使得工件转动，工人在焊接时不用拖着设备到相应焊接的位置进行工作，在焊接过程中间节省时间，并减少工人的劳动力。

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种箱型钢梁焊接用的翻转装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，衡量一个国家的发展水平取决于这个国家工业的进步。在现代建筑工业中，桥梁的建筑材料多数采用钢材。箱型钢是钢架桥梁上用作承重梁和承重柱的一种钢结构，其横截面积通常呈闭合的矩形状，因形状类似于箱体，故此得其名。箱型钢作为承重梁和承重柱的时候，其侧壁易受到很大的挤压力，严重时会导致整个承重结构发生弯曲变形，最终致使整个承重结构坍塌。

在实际生产桥梁上的钢架桥时，由于尺寸较大，多数是采用分段式加工，最后通过焊接技术对已加工好的钢架实现连接。现在的技术中，大型的焊接工艺或者对于焊接质量要求不是很高的情况下，为了提高效率多是采用机器人焊接。箱型钢作为桥梁钢结构的承重梁，在实现多个箱型钢拼接的时候一般会形成的缝隙，这个时候对于焊缝质量要求就很高。这种情况下，就需要焊接经验好的工人去焊接。人工焊接时，由于焊接的设备可能会很大，人工拖着焊接机到相应的焊接位置，这种操作是费时费力的，此时就需要用到该装置。

常规的焊接工艺中，多是直接把钢材放在支撑台上，焊接不同的位置的时候需要人工拿着焊枪到相应的位置进行焊接。箱型钢梁在进行拼接焊接时，所形成的焊缝为环形焊缝，所以直接把焊接件放置在工作台上，人工拖着设备到相应位置去焊接就会给工人带来很大的不便，现有技术存在改进不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，该装置设置有圆锥斜齿轮传动装置，通过电动机带动圆锥斜齿轮机构转动使得工件转动，工人在焊接时不用拖着设备到相应焊接的位置进行工作，在焊接过程中间节省时间，并减少工人的劳动力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种箱型钢梁焊接用的翻转装置，包括机座，所述机座内沿长度方向开设有导滑槽，所述导滑槽内设置有两相互靠近或远离的滑块，所述滑块上连接有用于夹持待焊箱型钢梁两端的夹紧组件与用于实现工件翻转的转动组件；两滑块之间设置有用于支撑工件的可调节支架，所述夹紧组件与滑块转动配合。

通过采用上述技术方案，调节滑块上的夹紧组件与两端滑块之间的相对位移，实现对工件的夹紧与定位功能。由于两箱型钢梁在拼接时形成的焊缝为环形焊缝，这里设置了可转动工件的转动组件，便于工人焊接不同位置的焊缝。具体调节时，将待焊接的工件放置在可调节支架上，调节两端滑块使其沿机座内导滑槽长度方向位移，通过滑块上设置的夹紧组件与转动组件对工件进行定位与夹紧，最后实现对工件的翻转。与现有技术相比，该装置的整体结构简单，调节方式与调节过程也较为简单，有利于提高焊接工人的焊接效率。

本使用新型进一步设置为：所述夹紧组件设置在两相对滑块的内侧，包括圆盘与转动支杆，所述圆盘通过转动支杆与滑块连接，所述圆盘上设置有用于夹持工件的定位件。

通过采用上述的技术方案，通过调节设置在滑块上的夹紧组件，利用圆盘上的定位件实现对所焊接工件的定位与夹紧的功能。

本使用新型进一步设置为：所述圆盘上开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有沿燕尾槽长度方向来回位移的调节板，所述调节板上端开设有螺纹孔，所述调节板通过螺纹顶杆与螺纹孔相配合实现对工件的夹紧功能，所述调节板上固定有定位件。