[实用新型]一种冶金用余热回收装置

说明书

本实用新型提供了一种冶金用余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种冶金用余热回收装置。

背景技术

冶金工业生产过程中会产生的各种固体废弃物，其主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、以及有色金属冶炼产生的各种有色金属渣。这些废弃渣料不仅可以回收再利用，在高温产出后，具有非常可观的热量，而我国冶金污染利用起步较晚，目前高炉渣利用率在70-85%，钢渣利用率仅25%左右。

在对冶金产生的废渣料余热回收的过程中，由于废渣料堆积在一起，导致散热不均匀，且废渣料与吸热介质的接触面较小，导致回收利用率较低，基于此，本实用新型设计了一种冶金用余热回收装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金用余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的在对冶金产生的废渣料余热回收的过程中，由于废渣料堆积在一起，导致散热不均匀，且废渣料与吸热介质的接触面较小，导致回收利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金用余热回收装置，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述余热吸收机构包括换热管、进料腔、电机、转轴、进料辊、注水管、螺旋连接管、循环气泵和固定杆，所述主体箱的内腔固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有通孔，所述固定杆的底端固定连接在支撑板的顶部，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述进料腔安装在主体箱的顶部，且底部与换热管连通，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述转轴的一端安装在电机的输出端，另一端延伸至进料腔的内腔，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，所述循环气泵安装在支撑板的顶部。

优选的，所述水浴吸热机构包括水箱、渣料腔、排料管、排水管和控制阀，所述水箱固定连接在主体箱内腔的底部，且螺旋连接管和水箱的顶部连通，所述渣料腔插接在水箱的顶部，且与换热管连通，所述排料管连通在渣料腔的底部，且一端延伸至主体箱的外侧，所述排水管连通在水箱的一侧，所述控制阀安装在排水管靠近主体箱外侧的一端。

优选的，所述循环气泵的输出端延伸至支撑板上方的换热管内腔，所述循环气泵的输入端与支撑板下方的换热管连通。

优选的，所述水箱的顶部安装有温度传感器，且温度传感器的感应端位于水箱的内腔，所述渣料腔的顶部也安装有温度传感器。

优选的，所述主体箱的底部安装有支撑腿，所述支撑腿对称分布在主体箱底部的四角位置，所述主体箱的一侧还安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明