[实用新型]一种提高冲压成型效果的冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种提高冲压成型效果的冲压模具，属于汽车冲压模具领域，包括在拱形模具上设置的旋转定位器，以及排气管。旋转定位器包括第一组成块、第二组成块、安装架及底座，第一组成块位于第二组成块内，所述第一组成块和第二组成块铰接，安装架是由两块金属板组成，两块金属板之间设置有第一组成块和第二组成块铰接相配的间隙，第一组成块、第二组成块位于两块金属板之间且在安装架上端活动连接，安装架固定于底座之上，底座与拱形模具固定连接，排气管设置在拱形模具的凹R处。本实用新型能够使拱形模具冲压件的定位更加精准，以及避免凹R处压缩空气对冲压件的影响，达到提高冲压成型效果的目的。

技术领域

本实用新型涉及汽车冲压模具领域，尤其涉及一种提高冲压成型效果的冲压模具。

背景技术

目前，在汽车制造领域，汽车的重要组成部分就就包括覆盖件，大多的覆盖件都是通过冲压成型得到，在冲压成型得到成型件之后，还需要对其表面进行处理。汽车组成的部件中，有一种类似于拱桥形的冲压件，该冲压件在生产时，原始钢板放入模具内需要通过定位器确定钢板的相对位置，以确保零件成型后轮廓在钢板的边界范围内，防止因偏差问题导致的零件缺陷产生。传统的定位器是对称安装在模具两侧的4个固定式定位键，当钢板放置于这四个固定式定位键上时，钢板的两侧边缘可以确保在模具的的两侧边界范围内，但是钢板的两端并不能通过两侧的固定式定位键对其进行限位，使成型的冲压件在两端边缘处的成型效果不理想。影响冲压成型件成型效果的因素还包括模具本身，因为冲压模具是拱形的缘故，在其形状的凹R部分产生压缩空气，致使模具成型力量加大，零件品质无法保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种提高冲压成型效果的冲压模具。目的在于解决拱形冲压模具对冲压原件定位不准，造成的成型件两端成型效果不佳的问题，以及解决拱形模具冲压时在凹R处产生压缩空气，使模具成型压力增大，影响成型件品质的问题。

为达到上述目的，本实用新型提出一种提高冲压成型效果的冲压模具，包括拱形模具，其特征在于：所述拱形模具两端设置有旋转定位器，所述旋转定位器由第一组成块、第二组成块、安装架、底座构成，所述第一组成块位于第二组成块内，所述第一组成块和第二组成块铰接，所述安装架是由两块金属板组成，两块金属板之间设置有第一组成块和第二组成块铰接相配的间隙，所述第一组成块、第二组成块位于两块金属板之间且在安装架上端活动链接，所述安装架固定于底座之上，所述底座与拱形模具固定连接，所述拱形模具上还设有圆柱形排气管，所述圆柱形排气管设置在拱形模具的凹R处。

本实用新型的工作原理为，工作时，将原材料钢板放置于模具上，模具两侧对称的4个固定式定位键将会对原材料钢板进行左右定位，保证钢板成型件轮廓在钢板的边缘范围内，原材料钢板的两端放置在第一组成块的托料架上，托料架对钢板的两端边缘进行定位，保证成型件的轮廓在钢板两端的边缘范围内。当模具的上模下压时，钢板逐渐随着下模的形状变化，在钢板下移的过程中，第一组成块将会旋转，使钢板下移到安装架的弧形部分，在弧形部分的引导下不断下移，使钢板的定位精准。在冲压的时候，圆柱形排气管能将形成的压缩气体排出，减小钢板的成型阻力。

进一步，所述第一组成块上设置有托料板，其好处在于，托料板可以使加工原料平放在模具平台上，不会因为重力在两端倾斜。

进一步，所述托料板上设置有防磨损橡胶垫，其好处在于避免托料板于工件接触时造成磨损。

进一步，所述弧形导板上设置有石墨润滑层，其好处在于石墨良好的润滑性能可以避免弧形导板在引导工件下滑时造成工件的划伤和弧形导板的磨损。

进一步，所述排气管的底端设置为圆柱形弯管，其好处在于弯管的设计可以避免灰尘在冲压结束时被产生的压力通过排气管被吸附到模具型面上。

进一步，所述安装架弧形部分设置有润滑层，其好处在于避免弧形金属板在引导原材料下移过程中对工件造成划伤。