[实用新型]一种可实现多真空度的真空泵

说明书

本实用新型提供了一种可实现多真空度的真空泵，包括底座，所述底座上安装有高速双轴驱动电机、第一真空泵本体和第二真空泵本体，其中第一真空泵本体和第二真空泵本体对称安装在高速双轴驱动电机的左右两端，所述高速双轴驱动电机左右两端的输出轴分别贯穿第一真空泵本体和第二真空泵本体的外壳体后直接与外壳体内的叶轮连接，所述第二真空泵本体上设置有第一进气口和第二进气口，其中第一真空泵本体上的第一真空泵排气口与第二真空泵本体上的第一进气口通过连通管连接。本可实现多真空度的真空泵，不仅可以实现高的真空度，而且能满足行业内多真空点、不同真空度的需求，实现了一机代替几台机器，大大减少了设备投资和运行的费用。

技术领域

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种可实现多真空度的真空泵。

背景技术

真空泵是利用机械、物理、化学等方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，即用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，基本上分为两种类型：气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金化工，食品，造纸等行业。真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度，通常用压力值来表示。真空泵的性能是否高效通常取决于‘真空度’这个参数指标。

目前工业上应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵，此类泵存在真空度低，能耗高等缺点，无形中增加了设备投资和运行的费用。在造纸或其他行业有多真空点、不同真空度的需求时，往往很难达到其使用要求。且目前的真空泵大多采用普通电机直驱，并利用联轴器、齿轮增速箱与电机和叶轮连接，导致实现动力传递的轴系比较复杂，所使用的轴承数目也比较多，使潜在的故障点增多，传动的稳定性较差，所消耗的功率较高，会使真空泵的工作效果受到影响，整体结构也比较复杂，结构尺寸偏大，占地面积较大，会对真空泵的安装造成一定的限制。

因此提高真空泵的工作效果并简化真空泵的结构，是目前行业内极为关注且亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可实现多真空度的真空泵，不仅可以实现高的真空度，而且能满足行业内多真空点、不同真空度的需求，实现了一机代替几台机器，大大减少了设备投资和运行的费用。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种可实现多真空度的真空泵，包括底座，所述底座上安装有高速双轴驱动电机、第一真空泵本体和第二真空泵本体，其中第一真空泵本体和第二真空泵本体对称安装在高速双轴驱动电机的左右两端，所述高速双轴驱动电机左右两端的输出轴分别贯穿第一真空泵本体和第二真空泵本体的外壳体后直接与外壳体内的叶轮连接，所述第二真空泵本体上设置有第一进气口和第二进气口，其中第一真空泵本体上的第一真空泵排气口与第二真空泵本体上的第一进气口通过连通管连接。

在上述技术方案中，本真空泵采用高速双轴驱动电机作为驱动装置，是因为高速双轴驱动电机本身的输出转速已足够高，高速双轴驱动电机的动力输出轴与第一真空泵本体和第二真空泵本体之间无需再设置联轴器和齿轮增速箱，两个高速直驱叶轮直接装在高速双轴驱动电机输出轴上，转速就可以达到真空泵的需求，并且可以同时驱动第一真空泵本体和第二真空泵本体工作，大大节约能耗。在实际工作过程中，高速双轴驱动电机驱动第一真空泵本体和第二真空泵本体同时工作，一股气流由第一真空泵本体上的进气口进入，经过第一真空泵本体内的叶轮抽吸后再经由连通管进入第二真空泵本体的第一进气口内，然后再经过第二真空泵本体内的叶轮抽吸后经由第二真空泵排气口排出，此时形成的是高真空度；此外，另一股气流从第二真空泵本体上的第二进气口进入，然后再经过第二真空泵本体内的叶轮抽吸后经由第二真空泵排气口排出，此时形成的是低真空度。如此一来，便可达到多个真空度的使用要求。