[实用新型]一种自动吐料裁断机

说明书

本实用新型提供一种自动吐料裁断机，包括机架、升降装置、压板和工作面板，所述升降装置带动所述压板对置于工作面板的刀模上的冲裁件进行加工，原件在加工的过程中，冲裁件通过工作面板上的吐料孔落入至吐料槽内。相较于现有技术，本实用新型通过将所述刀模安装在工作面板上，刀模置于压板的下方，压板对原件进行冲裁，得到冲裁件自动能够通过吐料槽凸出，实现了在加工的过程中自动吐料，无需在加工后的对工作平台进行人工废料和冲裁件进行进一步的分离处理，节省了清理的过程的工序，降低了成本，同时无需停机的自动吐料，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及裁断机械技术领域，具体涉及一种自动吐料裁断机。

背景技术

制鞋、制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成，不同形状的裁片是依靠成型压板在裁断机上裁切面料得到的，可以裁断的面料可以是皮革、布、塑料等材质。裁断机是一种常见的用于面料裁断加工的设备，工作时，依靠动力驱动安装在裁断机上的移动升降装置在导轨上运动，运动到设定位置后，安装在升降装置上的压板下压裁断面料，从面料上裁断出与压板形状一致的裁片，从而完成下料工作。裁断机上普遍采用控制器控制裁断执行机构的动作，包括控制升降装置的横向运动、垂直裁断动作、压板旋转动作、裁断台面运动等，控制器可以是可编程的PLD控制器，也可以是可编程的电脑，是裁断机领域技术人员普遍掌握和熟悉的，属于现有技术，通过控制器按照特定的控制方法实现对专门设计的裁断机的控制不属于现有技术。

液压裁断机是现代比较通用的裁断机，其特点是:当冲切头通过压板作用于被加工物的瞬时，液压油缸内的压力并未达到额定压力，压力将随着接触(切入工作物)的时间增加而增加，直到电磁换向阀接收到信号，换向阀换向，冲切头开始复位，冲切完成。液压裁断机在其裁断过程带有一定柔性，即液压输出、传导及释放需要一定的时间，其单次裁断动作的时间受制于液压输出、传导及释放时间，也就说其裁断频率不可能太快。与之相比机械传动裁断机的裁断动作是刚性的，其单次裁断动作的时间要比液压裁断机短很多，也就是说机械传动裁断机的裁断频率可以更快。目前裁断机领域的技术人员普遍认为，虽然机械传动的裁断机速度较快，运转稳定，冲切力较大，但是其最大的缺点是噪音较大，所以自60年代以来逐步为液压传动的裁断机所代替。

申请人在国家知识产权局的专利库内检索到相关技术为申请号为201720900823.9的专利申请，其中，公开了一种高速自动裁断机，包括框架、滑动机构、动力机构、控制器、固定座、滑动柱、减震复位弹簧、输送装置、刀模基座和刀模配合，具有采用机械传动裁断动力，没有了液压系统，减少了漏油等污染，工作环境整洁；采用机械传动裁断动力，没有了液压系统的复杂管路，工作可靠性大为提高；裁断速度和频率比液压裁断机高2-3倍，一秒钟可以裁断3刀；液压裁断机在液压裁断时，对裁断的承载台面有损伤，工作一段时间后必须要更换裁断的承载台面，本机械传动裁断机裁切力度大而快，刀模刀刃到达裁断的承载台面时即可反向运动，同时物料被裁断，不伤台面的优点。现有技术中的裁断机在对冲裁件进行冲裁后，由于刀模都在上方，冲裁后的冲裁件和废料都会在一起，都会留在裁断机的称在台面上，需要增加一道人工的工序来将冲裁件和废料分开，比较麻烦，人力成本高，且不容易取出，而且去除废料时候需要停机操作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种刀模设在压板下方的无需人工取料，成本较低的自动吐料裁断机及其方法。

本实用新型提供了一种自动吐料裁断机，包括：

机架，所述机架上开设有吐料槽；

升降装置，所述升降装置安装在所述机架上；

压板，所述压板安装在升降装置上，并通过升降装置带动压板上下移动；