[实用新型]一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器

说明书

本实用新型公开了一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳、绝缘介质、内导体及C形弹性垫圈，在金属外壳的工作端靠近开口的内壁设有环形的凹槽，在绝缘介质的大圆端外侧端面边缘设有矩形卡槽；所述C形弹性垫圈卡入凹槽并与矩形卡槽紧密配合，将绝缘介质和金属外壳紧固在一起。上述设计，在不改变通用SMA同轴连接器的基本结构和设计原理的基础上，通过设置垫圈、凹槽和卡槽等机械卡扣结构，在充分保证SMA同轴连接器的电性能指标的同时，有效提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了SMA同轴连接器使用的稳定性和可靠性，使得这样的SMA同轴连接器应用环境更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及同轴连接器领域，特别是涉及一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器。

背景技术

随着微波射频行业的飞速发展，各种类型的连接器被广泛应用于各种各样的微波产品。其中应用最广泛、最基础的连接器类型之一为SMA同轴连接器。该类连接器以相对更为可靠的设计结构及相对简单的加工难度，具有极高的性价比。其最高工作频段可达26.5GHz,最高平均功率容量在26.5GHz的情况下可超过100W。

SMA同轴连接器主体包括金属外壳、绝缘介质、内导体3部分，根据有关标准，内导体和绝缘介质部分与金属外壳之间应该具备一定的结合力，其中轴向力(防止拔出)要求≥10LB(约45N)，径向力(防止转动)要求≥6LB(约27N)。传统的SMA同轴连接器为了达到这两个指标，采用在不锈钢外壳侧面开一小圆孔，向孔内灌入环氧树脂对内导体、绝缘介质和外壳3部分进行固定。该方案能有效地达到上述指标，但是孔的存在严重破坏了同轴连接器的同轴结构，使得采用该方案制造的连接器在驻波比等指标上表现相对较差。且环氧树脂在经历恶劣环境时，结构容易发生变化，使得连接器可靠性大幅度降低。当前市面上的SMA同轴连接器大多数基于上述结构取消了环氧树脂孔，采用将其中一小部分介质更换为硬度远高于普通介质(PTFE)的PEI介质，然后将内导体和绝缘介质部分整体强行压入金属外壳，通过PEI与外壳之间相互挤压的摩擦力满足上述两项指标。

上述实现制造出的连接器能很大程度上改善连接器驻波比等指标，但是对加工精度要求极高，要求PEI介质的外径与金属外壳的内径紧密配合；同时，高低温环境下材料的热胀冷缩同样对连接器可靠性有极大的影响。因而，存在由于SMA同轴连接器的加工公差控制不当或经过高低温环境后介质热胀冷缩而导致的松动或脱落问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于；针对现有技术的缺点和不足，提出一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，通过设置垫圈、凹槽和卡槽等机械卡扣结构，进一步紧固绝缘介质，使其无法拨出或不脱落，提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了其使用的稳定性和可靠性，使得这样的SMA同轴连接器应用环境更加广泛。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种防绝缘介质脱落的SMA同轴连接器，包括金属外壳、绝缘介质、内导体，所述金属外壳的外侧接头连接处为工作端，所述绝缘介质包括大圆端和小圆端，还包括C形弹性垫圈，在所述工作端靠近开口的内壁设有环形的凹槽，在所述绝缘介质的大圆端外侧端面边缘设有矩形卡槽；所述C形弹性垫圈卡入凹槽并与矩形卡槽紧密配合，将绝缘介质和金属外壳紧固在一起。

上述方案中，在不改变通用SMA同轴连接器的基本结构和设计原理的基础上，在其金属外壳工作端内壁设置环形的凹槽，并增加一个C形弹性垫圈，置于环形的凹槽中配合使用。由于C形弹性垫圈的存在，使得嵌于金属外壳内的绝缘介质紧固而无法拨出或脱落，因而绝缘介质与金属外壳结合的轴向力大大增加；同时，由于C形弹性垫圈的存在，使得垫圈与绝缘介质之间摩擦力增大，在一定程度上提高了绝缘介质与金属外壳结合的径向力。因此，通过在现有连接器的基础上设置垫圈、凹槽和卡槽等结构，在充分保证SMA同轴连接器的电性能指标的同时，有效提高了SMA同轴连接器的轴向力及径向力，增强了SMA同轴连接器使用的稳定性和可靠性。

进一步地，所述绝缘介质在使用中插入金属外壳时，所述环形的凹槽的位置与矩形卡槽的位置相对应。