[实用新型]一种蜡模生产用搅拌罐

说明书

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其涉及一种蜡模生产的搅拌罐。本实用新型采用的技术方案是：一种蜡模生产用搅拌罐，包括罐体，罐体的顶端设有端盖，罐体的内腔设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶，罐体的外侧壁上设置有电机安装座，电机安装座上设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动转轮，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，罐体的底部设有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括旋转轴，旋转轴的外壁设有螺旋叶片，罐体的一侧设有补水机构。本实用新型的优点是：结构合理，搅拌效果好，有利于提高浆料的混合效果，继而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其涉及一种蜡模生产的搅拌罐。

背景技术

蜡模铸造是一种常用的铸造方式。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有较高的尺寸精度和表面光洁度。目前，自动化蜡模制作流程包括流动、冷却、过浆、附沙等，其中过浆程序需要使用的浆料一般需要加水稀释搅拌，而现有的浆料搅拌罐结构比较简单，搅拌效果不好，致使越来越不能满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，使用效果好的蜡模生产用搅拌罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜡模生产用搅拌罐，包括罐体，所述罐体的顶端设有端盖，所述罐体的内腔设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌杆，搅拌杆的顶部贯穿端盖，所述搅拌杆的外壁均匀设置有搅拌叶，所述罐体的外侧壁上设置有电机安装座，电机安装座上设置有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端套接有主动转轮，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，所述搅拌杆的顶部与动转轮套接，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的底部设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴贯穿所述罐体的侧壁水平设置于所述罐体内部，所述旋转轴置于罐体外部的一端连接第二搅拌电机，所述旋转轴的外壁设有螺旋叶片，所述罐体的一侧设有补水机构，所述补水机构包括储水罐、进水管、水泵以及出水管，所述进水管的一端伸入所述储水罐内，所述进水管的另一端与所述水泵的进水端相连通，所述水泵的出水端与所述出水管的一端相连通，所述出水管的另一端延伸至罐体的上方，所述出水管上设有若干组喷淋孔，所述喷淋孔均位于所述罐体的上方。

进一步的技术方案：

所述罐体内设有电加热棒。

所述搅拌叶上表面设置有若干三角形凸起。

所述罐体内壁上设置有若干扰流板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种，具备以下有益效果：1、本实用新型的蜡模生产用搅拌桶，结构合理，在罐体内设有第一搅拌机构和第二搅拌机构，两个搅拌机构的设置方向相反，同时工作时可以使得浆料和水的混合更充分，进一步的提高了混合效果。

2、本实用新型的蜡模生产搅拌桶，设有补水机构，水泵将储水罐内的水抽到出水管，出水管的另一端延伸至罐体的上方，出水管上设有若干组喷淋孔，喷淋孔均位于罐体的上方，这样抽到出水管的水通过喷淋孔均匀喷到罐体内，罐体各处都能补充适量的水，补水均匀性好，可以提高浆料的质量。

附图说明

图1为实用新型结构示意图。

图2为罐体内壁结构示意图。

图中：1、罐体，2、端盖，3、搅拌杆，4、搅拌叶，5、电机安装座，6、驱动电机，7、主动转轮，8、皮带，9、从动转轮，10、进料口，11、出料口，12、旋转轴，13、第二搅拌电机，14、螺旋叶片，15、储水罐，16、进水管，17、水泵，18、出水管，19、喷淋孔，20、电加热棒，21、三角形凸起，22、扰流板。

具体实施方式