[实用新型]带有隔热装置的溶液调温调湿机组

说明书

本实用新型公开带有隔热装置的溶液调温调湿机组，所述溶液调温调湿机组包括溶液槽，溶液槽包括对称设置的处理侧溶液槽和再生侧溶液槽；处理侧溶液槽与再生侧溶液槽之间设置有隔热装置、液体通道；处理侧溶液槽设置有第一通孔，再生侧溶液槽设置有第二通孔；隔热装置包括隔热板，隔热板设置有第三通孔；液体通道穿设过第一通孔、第二通孔以及第三通孔；第一通孔内设置有第一密封圈；第二通孔内设置有第二密封圈；隔热装置还包括用于控制液体通道开启和关闭的控制机构。本实用新型实现独立控制处理侧溶液槽和再生侧溶液槽的温度，隔热装置的隔热效果好，提高溶液调温调湿机组的品质，显著降低其压缩式制冷系统/空调系统的输配能耗，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及带有隔热装置的溶液调温调湿机组。

背景技术

溶液调温调湿机组包括进风模块、除湿模块、送风模块以及压缩式制冷系统等，其除湿模块采用了空气与溶液逆流的热质交换方式，其压缩式制冷系统为机组的运行提供热源及冷源。处理侧的溶液在重力的作用下，以浸润的方式自上而下均匀布满整个蜂巢结构媒介的表面，同时待处理的空气被吸入处理侧，以自下而上的方式流经蜂巢结构媒介的表面，与溶液进行热质交换。溶液调温调湿机组的溶液槽采用了一体化成型技术，处理侧的溶液槽与再生侧的溶液槽处于同一水平面，当中以液体通道连接，液体通道位于溶液槽内部，使得连接处溶液不会有泄漏到机组其他部分的风险，然而，由于处理侧的溶液槽与再生侧的溶液槽之间没有进行隔热处理，再生侧的溶液槽的热量容易传导到处理侧的溶液槽，导致两个溶液槽的温度不能独立控制，无法保证其温度满足需求，严重影响溶液调温调湿机组的品质，此外，消耗大量的冷源和热源，导致溶液调温调湿机组的压缩式制冷系统的输配能耗高，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供带有隔热装置的溶液调温调湿机组。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有隔热装置的溶液调温调湿机组，所述溶液调温调湿机组包括溶液槽，所述溶液槽包括对称设置的处理侧溶液槽和再生侧溶液槽；所述处理侧溶液槽与再生侧溶液槽之间设置有隔热装置以及使处理侧溶液槽内的水分转移到再生侧溶液槽内的液体通道；所述处理侧溶液槽靠近隔热装置的一侧设置有第一通孔，所述再生侧溶液槽的对应位置设置有第二通孔；所述隔热装置包括隔热板，所述隔热板上设置有第三通孔；所述液体通道穿设过第一通孔、第二通孔以及第三通孔；所述第一通孔内设置有防止处理侧溶液槽内的溶液泄漏的第一密封圈；所述第二通孔内设置有防止再生侧溶液槽内的溶液泄漏的第二密封圈；所述隔热装置还包括用于控制液体通道开启和关闭的控制机构。

作为上述技术方案的改进，所述处理侧溶液槽和再生侧溶液槽内的溶液为氯化锂溶液。

作为上述技术方案的改进，所述控制机构包括对称设置的两个滑轨、隔离板、连接绳以及用于控制隔离板沿滑轨向上滑动的浮球；所述滑轨设置在处理侧溶液槽上，所述第一通孔设置在两个滑轨之间；所述隔离板包括本体、对称设置的前侧板和后侧板、对称设置的上侧板和下侧板，所述前侧板、后侧板与滑轨相配合；所述上侧板的中部通过连接绳与浮球连接。

作为上述技术方案的改进，所述隔离板的密度大于处理侧溶液槽内溶液的密度；所述浮球的密度小于处理侧溶液槽内溶液的密度。

作为上述技术方案的改进，所述控制机构还包括防止液体通道关闭时处理侧溶液槽与隔离板的连接部分漏液的密封部。

作为上述技术方案的改进，所述密封部包括防止前侧板、后侧板以及下侧板所在方向漏液的第一密封条，防止上侧板所在方向漏液的第二密封条；所述第一密封条设置隔离板的外部；所述第二密封条设置在隔离板的内部。

作为上述技术方案的改进，所述隔离板为矩形结构，所述第一密封条为凹字形结构。