[实用新型]一种挤压机残料剪切装置

说明书

本实用新型公开了一种挤压机残料剪切装置，其主要包括包括伸缩装置和往复装置，其中，所述伸缩装置包括切刀、伸缩杆和伸缩气缸，所述伸缩杆设置在所述伸缩气缸的内部并与所述伸缩气缸同轴设置，所述伸缩杆的一端设置在所述伸缩气缸的内部，另一端设置伸出伸缩气缸外并与所述切刀固定连接，所述往复装置包括支撑板、滑动装置和驱动装置，所述滑动装置设置在所述支撑板一端并与所述支撑板固定连接形成活动部，所述滑动装置包括滑动块、支撑杆、第一拉杆和第二拉杆，本实用新型解决了挤压端残余料清理的问题，其具有结构简单、高效刮取且十分实用的优点。

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种挤压机残料剪切装置。

背景技术

在现有技术的挤压机的剪切装置中，在设置于保持冲模的端部工作台的上部的挤压筒侧的框架上，朝下方安装残料切断用的剪切缸，在剪切缸的活塞杆下端部经剪切滑块设置剪切刀。如CN103316947B现有技术公开了一种一种挤压机模内剪切装置，通过剪切刀把材料在模垫中剪断，从挤压机前板出口轻松取出剩余成品，这样换模油缸的推力只需克服模座的摩擦力就可达到轻松换模，固定换模缸的模架的易损坏，设备的运行不稳定。另一种典型的如CN103781566B的现有技术公开的一种挤压机的剪切装置，冲模的温度的变化及冲模组件与冲模滑块的间隙等，剪切刀的切断刀面与冲模端面不处于同一平面，冲模端面的位置在0.5～1mm左右的范围变动。于是，当切断残料时，若剪切刀与冲模端面的间隙扩大，则残料的切断面恶化，产生切断毛刺。再来看如US20140260488A1的现有技术公开的一种挤压机剪切系统，挤压方向及反挤压方向倾动自如地设置朝下方安装的残料切断用的剪切缸，在上述框架上安装具有能对剪切刀与冲模端面的间隙进行调整的倾动用缸的推压装置，在剪切滑块上安装能向端部工作台侧推压冲模的导向滚轮装置。但结构复杂，剪切效率不高的弊端。

为了解决本领域普遍存在的问题，例如：结构复杂、剪切效率不高、剪切存在残余等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前挤压机剪余方面所存在的不足，提出了一种挤压机残料剪切装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种挤压机残料剪切装置，包括伸缩装置和往复装置，所述伸缩装置包括切刀、伸缩杆和伸缩气缸，所述伸缩杆设置在所述伸缩气缸的内部并与所述伸缩气缸同轴设置，所述伸缩杆的一端设置在所述伸缩气缸的内部，另一端设置伸出伸缩气缸外并与所述切刀固定连接，所述往复装置包括支撑板、滑动装置和驱动装置，所述滑动装置设置在所述支撑板一端并与所述支撑板固定连接形成活动部，所述滑动装置包括第一滑动块、支撑杆、第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的一端与所述驱动装置铰接，所述第一拉杆的另一端与所述第二拉杆的一端铰接，所述第二拉杆的另一端与所述第一滑动块铰接，所述第一滑动块上设置有若干个通孔，各个所述通孔贯穿所述第一滑动块并平行设置，各个所述通孔内对应设置有各个所述支撑杆，各个所述支撑杆相互平行设置，所述第一滑动块在所述支撑杆的长度方向上进行滑动，所述往复装置还包括若干个固定板，所述固定板设置在所述往复装置的两侧，各个所述支撑杆的两端分别与所述固定板固定连接；所述伸缩装置垂直固定在所述第一滑动块的一端并朝着所述支撑板的一侧伸出，所述伸缩装置还设有进气口和排气口，所述进气口和所述排气口设置在所述伸缩装置靠近所述第一滑动块的一侧，所述进气口和所述排气口分别与所述伸缩气缸内部连通。

可选的，所述驱动装置包括装置杆和第一驱动机构，所述第一驱动机构和所述装置杆同轴设置并固定连接。

可选的，所所述第一拉杆和所述装置杆的一端铰接，所述第一拉杆沿着所述装置杆的轴线进行转动。

可选的，所述第一拉杆上设有滑动槽，所述滑动槽的槽向沿着所述第一拉杆的长度方向平行。

可选的，所述第二拉杆设置在所述第一拉杆的所述滑动槽内，并与所述滑动槽铰接。