[实用新型]一种有色金属管材移料夹具

说明书

本实用新型公开了一种有色金属管材移料夹具，包括机台，所述机台底部水平固定连接有托板，托板顶部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部中间位置垂直固定连接；所述凹型板顶部与顶板垂直固定连接，顶板底部左右两部位的中间位置固定连接有上导向轮。本实用新型通过在托板顶部中间位置竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部中间位置垂直固定连接，第一气缸通电工作后带动活塞杆和凹型板进行升降，从而调整上导向轮和下导向轮的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向。

技术领域

本实用新型涉及金属管材固定技术的领域，具体为一种有色金属管材移料夹具。

背景技术

目前，随着科技的进步，社会的发展，我国的有色金属行业得到了快速的发展，随之而来的是有色金属加工技术的快速发展，有色金属进行加工的时候，经常会对有色金属管材进行切割，在进行切割过程中需要对有色管材进行夹持从而保证移动管材的稳定性。但是，现有技术中，在对有色金属管材进行切割时，其采用的夹具并不能够很好地保证在切割过程中稳定夹持管材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属管材移料夹具，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属管材移料夹具，包括机台，所述机台(1)上设有托板(2)、顶板(8)和凹型板(9)，所述托板(2)设于所述机台(1)的台面下方，所述托板(2)上竖直向上固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆(4)上端与所述凹型板(9)的底部连接，所述凹型板(9)活动贯穿所述机台(1)的台面并可于所述机台(1)上竖直升降，所述凹型板(9)顶部与顶板(8)垂直固定连接；

所述顶板(8)底部转动连接有两个相对设置的上导向轮(7)，所述机台(1)的台面上转动连接有两个相对设置的下导向轮(5)，所述上导向轮(7)和所述下导向轮(5)分别一一对应设置以夹持金属管(6)；

所述凹型板(9)上连接有两个水平对置的固定板(10)，两所述固定板(10)上分别安装有第二气缸(11)，两所述第二气缸(11)的推动杆水平相对，所述第二气缸(11)的推动杆端部固定连接有用于夹持所述金属管(6)的夹持橡胶块(12)。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机台(1)的台面上竖向开设有矩形槽口(13)，所述凹型板(9)活动贯穿所述矩形槽口(13)。

作为本实用新型的一种优选实施方式，位于同一侧的所述上导向轮和所述下导向轮在竖直方向对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹持橡胶块关于所述金属管水平对称分布。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述夹持橡胶块相向的一侧设置为水平方向分布的弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在托板上竖直向上固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆上端与凹型板底部连接，第一气缸通电工作后带动活塞杆和凹型板进行升降，从而调整上导向轮和下导向轮的间距，从而适应不同直径的金属管材进行夹持并导向。

2.本实用新型由于在凹型板连接有两个水平对置的固定板，两块固定板上分别安装有第二气缸，第二气缸的推动杆端部固定连接有夹持橡胶块，两块夹持橡胶块关于金属管水平对称分布，保证相向移动时，对金属管进行夹持固定，从而保证金属管材切割的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型有色金属管材移料夹具的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型有色金属管材移料夹具的局部剖视图；