[实用新型]轮胎活络模具

说明书

本实用新型提出一种轮胎活络模具，属于轮胎硫化模具技术领域，其能够在保证开合模过程中弓形座与中模套相对滑动无卡滞的前提下，有效避免弓形座在开合模移动过程中产生偏移错位现象。该轮胎活络模具包括中模套、弓形座、导向条和成对设置的减磨板，导向条面向弓形座的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有支撑组件，支撑组件沿与开合模运动方向相垂直的方向支撑于成对设置的两块减磨板之间；支撑组件的中部固定连接于导向条，支撑组件与导向条的连接点位于导向条的中心线上；支撑组件支撑于减磨板的两端在脱离减磨板时可同步伸长，并在再次受两块减磨板挤压作用时可同步收缩。

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化模具技术领域，尤其涉及一种轮胎活络模具。

背景技术

目前，轮胎硫化模具中，最为常用的是活络模具。轮胎活络模具通常包括上盖、中模套、弓形座、花纹块和底座；其中，弓形座与中模套的内侧面滑动配合以实现开合模运动，中模套的内侧面设有沿开合模运动方向设置的导槽，弓形座靠近中模套的端面上设有与导槽滑动配合的导向条，所述导向条的横截面呈T形；弓形座与中模套的内侧面之间还安装有减磨板，减磨板成对固定连接于导槽两侧的中模套内侧面上，成对设置的减磨板与导槽构成T形槽以将导向条卡在导槽中；花纹块安装于弓形座远离中模套的端面上。

在硫化生产时，由于硫化温度较高，为了避免活络模具的运行卡滞现象，在周向上，导向条与减磨板靠近导槽侧壁的侧端面之间通常需要保留足够间隙(0.3-0.5mm)，然而，在开合模过程中，由于导向条与减磨板接触面不固定，极易导致弓形座在开合模移动过程中产生偏移错位现象，进而影响轮胎硫化质量，不能满足高精度的生产需要。

因而，如何在保证开合模过程中弓形座与中模套相对滑动无卡滞的前提下，避免弓形座在开合模移动过程中产生偏移错位现象，是当前急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种轮胎活络模具，其能够在保证开合模过程中弓形座与中模套相对滑动无卡滞的前提下，有效避免弓形座在开合模移动过程中产生偏移错位现象。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

轮胎活络模具，包括中模套，与所述中模套的内侧面滑动配合的弓形座，与所述中模套的导槽滑动配合且固定连接于所述弓形座的导向条，以及成对设置于所述导向条两侧且固定连接于所述中模套内侧面的减磨板；所述导向条面向所述弓形座的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有支撑组件，所述支撑组件沿与开合模运动方向相垂直的方向支撑于成对设置的两块所述减磨板之间；所述支撑组件的中部固定连接于所述导向条，所述支撑组件与导向条的连接点位于所述导向条的中心线上；所述支撑组件支撑于所述减磨板的两端在脱离所述减磨板时可同步伸长，并在再次受两块所述减磨板挤压作用时可同步收缩。

作为优选，所述支撑组件包括安装轴，相互交叉设置的两根等长支撑杆，以及设置于两根所述支撑杆之间的扭簧；所述安装轴的轴向一端固定连接于所述导向条，所述安装轴垂直于所述导向条设置，所述安装轴与导向条的连接点位于所述导向条的中心线上；所述支撑杆垂直于所述安装轴设置，所述支撑杆的中部套装于所述安装轴外周；所述扭簧的螺旋本体套装于所述安装轴外周并位于两根所述支撑杆之间，所述扭簧的两个末端分别连接于两根所述支撑杆；所述扭簧处于扭转状态时，两根所述支撑杆的两端均分别支撑于两块所述减磨板的相对侧端面；所述扭簧恢复至未扭转状态的过程中，可驱动两根所述支撑杆的两端朝向背离所述导向条中心线的方向转动。

作为优选，所述支撑杆的两端连接有与所述减磨板的侧端面滚动配合的滚动件。

作为优选，所述滚动件为滚轮或深沟球轴承。

作为优选，所述支撑杆呈菱形片状。

作为优选，所述支撑组件为多个，多个所述支撑组件沿所述导向条的延伸方向间隔布置。

作为优选，所述支撑组件至少为3个。