[实用新型]一种蒸压加气混凝土建材生产系统

说明书

本实用新型涉及一种蒸压加气混凝土建材生产系统，其特征在于：包括依次连接的原料生产线、浇筑生产线、钢筋网笼生产线、静停室、切割生产线、蒸压生产线、分掰区、分拣区，以及与分拣区连接的打包区和修补区；浇筑生产线包括循环连接的刷油工位、浇筑工位、插钎工位、静停室摆渡车位和拔钎工位；钢筋网笼生产线包括先后经过插钎工位和拔钎工位正上方的钢筋网笼运输轨道，钢筋网笼运输轨道的沿线上依次设有绑扎区、防腐浸渍槽、防腐液烘干箱；分拣区配有打包轨道和修补轨道，修补轨道与后处理车间连通。本实用新型优化了钢筋工人的工作环境；优化了砂库环境和自动化程度；增加了ALC板材在线分拣区，可直接对需要修补和报废的产品进行高效处理。

技术领域

本实用新型属于建材加工技术领域，包括加气混凝土板、加气混凝土砌块的加工，尤其涉及一种蒸压加气混凝土建材生产系统。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等硅质材料为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种绿色环保建筑材料。它经高温高压、蒸汽养护而形成多孔状结晶，具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能。随着建筑设计中对建筑材料要求的不断提高，现有技术的蒸压加气混凝土板在物理强度、隔热保温等方面的性能已经不能很好地满足要求，有待于规范蒸压加气混凝土板的生产操作规程，以提高蒸压加气混凝土板的使用性能。

目前加气混凝土板的生产方法如申请号为201711188799.1的专利公开的一种加气混凝土板材的生产方法，生产步骤包括原材料制备、钢筋加工、钢筋网组装、配料、浇注、静停、切割、蒸压养护及出釜。加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，经浇注成型，预养切割，蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐混凝土通过此工艺方法得到的混凝土板材具有重量轻、保温性能好、不散发有害气体、具有可加工性。

上述加气混凝土板材的生产方法是在气混凝土板材生产厂房完成的，该生产厂房在蒸压釜的前后均设置了过度等待区，用于暂时存放板材，过度等待区占用的地面空间很大；为减小厂房的用地面积，将制作钢筋网笼的区域设置在二层，混凝土板材在蒸压过程中会产生大量热量，钢筋网笼绑扎工的工作环境相当恶劣；蒸压过后，蒸压加气混凝土板材的包装无分拣工序，破损板材无法实现在线筛选，板材截断和修补车间的工序无法跟主车间进行衔接，占地面积大、物流成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，涉及一种结构布置合理，占地面积小、工作环境好、增加了分拣工序的蒸压加气混凝土建材生产系统。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种蒸压加气混凝土建材生产系统，其特征在于：包括原料生产线、浇筑生产线、钢筋网笼生产线、静停室、切割生产线、蒸压生产线、分掰区、分拣区，以及与分拣区连接的打包区和修补区；浇筑生产线与原料生产线连接，其包括循环连接的刷油工位、浇筑工位、插钎工位、静停室摆渡车位和拔钎工位；钢筋网笼生产线包括先后与插钎工位和拔钎工位配合的钢筋网笼运输轨道，钢筋网笼运输轨道的沿线上依次设有绑扎区、防腐浸渍槽、防腐液烘干箱；所述的静停室与静停室摆渡车位连接，所述的切割生产线与静停室连接，所述的蒸压生产线与切割生产线连接，所述的分掰区的入口与蒸压生产线的出口连接，所述的分拣区通过轨道与分掰区连接，分拣区配有打包轨道和修补轨道；所述的打包区通过打包轨道与分拣区连通，所述的修补区通过修补轨道与分拣区连通，所述的修补轨道还与后处理车间生产线连通。