[实用新型]一种数控锥度深孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种数控锥度深孔加工装置，涉及数控技术领域，包括固定座，所述固定座的外表面固定连接有两组相对称的定位板，每个所述定位板的内部均固定镶嵌有密封轴承，每组所述定位板之间均放置有正反螺纹杆。本实用新型设计结构合理，它能够通过工作人员将工作放到固定座的内部，同时转动两个正反螺纹杆，在螺纹管的作用下带动移动板和限位组件移动对工件进行固定，因两个限位组件同步移动，保护了工件位于固定座的内部，避免工件位置出现偏差影响钻孔精度，加工完成后将抽渣管与负压机连通，将承重板上碎屑直接抽走，避免承重板上残留碎屑导致工件出现倾斜，使工件放置更加平稳，保证工件精确钻孔位置。

技术领域

本实用新型涉及数控技术领域，具体是一种数控锥度深孔加工装置。

背景技术

数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，早期时有两个版本，NC（NumericalControl）：代表旧版的、最初的数控技术，CNC（ComputerizedNumericalControl）：计算机数控技术新版，数控的首选缩写形式，NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术，早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（HardNC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制，因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

现有数控设备在加工锥度深孔的过程中，因工件定位和夹具内碎屑残留等导致工件偏差锥度深孔加工出现误差，浪费了材料，拖延了加工进程。为此，我们提供了数控锥度深孔加工装置解决以上问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种数控锥度深孔加工装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控锥度深孔加工装置，包括固定座，所述固定座的外表面固定连接有两组相对称的定位板，每个所述定位板的内部均固定镶嵌有密封轴承，每组所述定位板之间均放置有正反螺纹杆，且正反螺纹杆的两端分别贯穿两个密封轴承并延伸至两个定位板相互远离的一侧，两个所述正反螺纹杆的外表面均与两个密封轴承的内圈固定连接，所述固定座的内部放置有两个相对称的限位组件，所述固定座的外表面开设有两个相对称的通槽，每个所述限位组件的两端均固定连接有移动板，每个所述移动板远离限位组件的一端均贯穿通槽并延伸至固定座的外部，每个所述移动板的内部均固定镶嵌有螺纹管，且螺纹管与正反螺纹杆螺纹连接，所述固定座的内壁固定连接有与固定座相适配的承重板，且承重板位于限位组件的下方，每个所述承重板的上表面均开设有落料孔，所述固定座的底面固定连通有抽渣管。

进一步的，所述固定座的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的外表面均开设有安装孔。

进一步的，每个所述通槽的内壁均开设有两个相对称的滑槽，每个所述移动板的上表面和底面均固定连接有与滑槽相适配的滑块，且滑块卡接在滑槽的内部。

进一步的，每个所述正反螺纹杆远离定位板的一端均固定连接有手柄，且手柄的外表面开设有防滑纹。

进一步的，所述抽渣管的顶端固定安装有碎屑收集斗，且碎屑收集斗呈喇叭状。

（三）有益效果：

与现有技术相比，该数控锥度深孔加工装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过工作人员将工作放到固定座的内部，同时转动两个正反螺纹杆，在螺纹管的作用下带动移动板和限位组件移动对工件进行固定，因两个限位组件同步移动，保护了工件位于固定座的内部，避免工件位置出现偏差影响钻孔精度，加工完成后将抽渣管与负压机连通，将承重板上碎屑直接抽走，避免承重板上残留碎屑导致工件出现倾斜，使工件放置更加平稳，保证工件精确钻孔位置。