[实用新型]一种挂耳带自动缝纫机

说明书

本实用新型公开了一种挂耳带自动缝纫机，包括缝纫机头，缝纫机头设有压脚安装支架，压脚安装支架设有能水平移动的压脚安装座、以及用于驱动压脚安装座移动的压脚驱动气缸。压脚安装座设有固定的压脚底板、能上下运动的压脚上板、以及用于驱动压脚上板夹料的压料气缸。压脚上板制有上下布置的第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳之间具有间隙，压料气缸的驱动杆与连接板的一端固定连接，连接板的另一端活动设置在第一凸耳和第二凸耳之间。

技术领域

本实用新型涉及工业缝纫机，具体地说是一种挂耳带自动缝纫机。

背景技术

现有的挂耳带加工，需要操作工人将料卷中的挂耳带切段、端部折叠，再送至缝纫机处进行缝纫，挂耳带的长度、折叠位置都不可控，并且由于挂耳带较细，手工处理时容易出错，加工效率低下。

发明内容

本实用新型针对挂耳带侧滑送料压脚安装精度要求高、不易装配的问题，而提供一种挂耳带自动缝纫机，通过优化结构降低侧滑送料压脚的装配精度和成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种挂耳带自动缝纫机，包括缝纫机头，缝纫机头设有压脚安装支架，压脚安装支架设有能水平移动的压脚安装座、以及用于驱动压脚安装座移动的压脚驱动气缸。压脚安装座设有固定的压脚底板、能上下运动的压脚上板、以及用于驱动压脚上板夹料的压料气缸。压脚上板制有上下布置的第一凸耳和第二凸耳，第一凸耳与第二凸耳之间具有间隙，压料气缸的驱动杆与连接板的一端固定连接，连接板的另一端活动设置在第一凸耳和第二凸耳之间。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的间隙内设有连接第一凸耳与第二凸耳的固定杆，连接板的端部制有与固定杆配合的U型槽。

上述的缝纫机头一侧固定有安装板，安装板上设有引导挂耳带输入的进料导轨、能移动的拉料驱动板、以及向输出挂耳带打料的打料杆；拉料驱动板上设有能在进料导轨输出端夹料的夹料板、以及将挂耳带拉出端进行弯折的折料板。

上述的安装板设有拉料导轨，拉料驱动板滑动设置在拉料导轨上；安装板固定有用于驱动拉料板移动的拉料驱动气缸。

上述的夹料板包括固定在拉料驱动板上的夹料定板、以及由夹料驱动气缸驱动的夹料动板；夹料驱动气缸固定在拉料驱动板上。

上述的拉料驱动板固定安装有折料限位杆和折料驱动气缸；折料板与折料驱动气缸的活塞杆连接，折料板能在挂耳带拉出端与折料限位杆之间移动，将挂耳带拉出端绕折料限位杆折叠。

上述的夹料定板位于拉料驱动板靠近进料导轨输出端的边缘，折料限位杆位于夹料定板的一侧，折料板位于夹料定板和折料限位杆之间，并在折料驱动气缸控制下能将夹料板拉出的挂耳带端部向折料限位杆弯折。

上述的安装板设有转动臂，转动臂的一端与安装板转动连接，另一端与打料杆连接；安装板设有用于驱动转动臂旋转的打料驱动电机，转动臂带动打料杆在进料导轨输出端与夹料板之间运动。

上述的安装板固定有切料气缸，切料气缸的活塞连接有能在进料导轨输出端切料的切刀。

与现有技术相比，本实用新型的挂耳带自动缝纫机实现了挂耳带侧滑送料，通过连接板与第一凸耳和第二凸耳的活动连接方式，降低了侧滑送料压脚的装配精度要求，从而节省成本和安装工时。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中安装板部分的局部结构示意图。

图3是图2的正面结构示意图。

图4是图1中送料部分的结构示意图。

图5是图1中侧滑送料压脚的结构示意图。

具体实施方式