[实用新型]废液脱氨预处理系统

说明书

本实用新型提供了一种废液脱氨预处理系统，涉及工业废水处理设备技术领域，该处理系统依照废液的输送方向依次包括供碱装置、废液预热器、氨气分离塔、冷凝器、氨气吸收塔以及真空泵，供碱装置与废液预热器连接并连通，氨气分离塔的顶端与冷凝器连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经冷凝器冷凝，冷凝器与氨气吸收塔连接并连通，冷凝后的气相进入氨气吸收塔，氨气吸收塔的循环的冷凝水吸收含氨蒸汽形成氨水；真空泵位于氨气吸收塔的顶端，且与氨气吸收塔连接并连通，真空泵用于使整个废液脱氨预处理系统形成负压。本实用新型克服了硫铵废液焚烧不完全导致形成黏性硫铵的缺陷，从而克服了堵塞和腐蚀焚烧系统的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种废液脱氨预处理系统。

背景技术

传统含硫铵废液直接焚烧，硫铵废液燃烧产生大量燃料型NO_X和SO₂，并且后端工艺又需要消耗大量氨，用于脱硝和脱硫的问题。硫铵在焚烧炉中要完成蒸发结晶、热分解和氨燃烧过程，硫铵难以完全焚毁，剩余黏性硫铵容易堵塞和腐蚀系统。

通过对焚烧炉炉渣和除尘器出灰分析，发现炉渣和炉灰中含有硫铵，经过分析可知分解产生的氨气在低温下重新生成硫铵，硫铵(熔点：230-280℃)在低温下即融化，呈黏性，造成了设备的堵塞。

因此，如何克服现有的硫铵废液焚烧不完全形成黏性硫铵，导致堵塞和腐蚀焚烧系统成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废液脱氨预处理系统，以解决现有技术中存在的硫铵废液焚烧不完全形成黏性硫铵，导致堵塞和腐蚀焚烧系统的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种废液脱氨预处理系统，依照废液的输送方向依次包括供碱装置、废液预热器、氨气分离塔、冷凝器、氨气吸收塔以及真空泵，其中：

所述供碱装置与所述废液预热器连接并连通，废液与所述供碱装置提供的碱液混合后进入所述废液预热器，所述废液预热器同时与所述氨气分离塔连接并连通，经预热反应后的废液进入所述氨气分离塔，所述氨气分离塔用于分离废液中的氨气；

所述氨气分离塔的顶端与所述冷凝器连接并连通，分离得到的含氨蒸汽经所述冷凝器冷凝，所述冷凝器与所述氨气吸收塔连接并连通，冷凝后的含氨蒸汽进入所述氨气吸收塔，所述氨气吸收塔的循环的凝液吸收氨气形成氨水；

所述真空泵位于所述氨气吸收塔的顶端，且与所述氨气吸收塔连接并连通，所述真空泵用于使整个所述废液脱氨预处理系统形成负压。

优选地，所述供碱装置包括碱液罐和碱液泵，所述碱液罐与所述碱液泵连接并连通，所述碱液罐盛装碱性溶液，所述碱液泵抽取碱性溶液与废液混合。

优选地，还包括氨水缓冲罐，所述氨水缓冲罐位于所述氨气吸收塔的底端，所述氨水缓冲罐与所述氨气吸收塔连接并连通，所述氨水缓冲罐用于收集氨水产品。

优选地，还包括氨水外送泵，所述氨水外送泵安装在所述氨水缓冲罐的末端，所述氨水外送泵用于将置于所述氨水缓冲罐中的氨水向外输送。

优选地，还包括凝液换热器，所述凝液换热器位于所述冷凝器与所述氨气吸收塔之间，所述凝液换热器同时与所述冷凝器和所述氨气吸收塔连接并连通，所述凝液换热器还与所述氨水缓冲罐连接并连通，从所述冷凝器出来的冷凝液与从所述氨气吸收塔出来的氨水通过所述凝液换热器换热，冷凝液再次降温，降温后的冷凝液进入所述氨气吸收塔，氨水升温后进入所述氨水缓冲罐。

优选地，还包括水封罐，所述水封罐安装于所述真空泵的末端，所述水封罐用于吸收残留的氨气和防止恶臭气体向外排放，所述水封罐、所述氨气吸收塔以及所述真空泵形成回路。