[实用新型]一种中心孔单面倒角的阀板模具

说明书

本实用新型涉及一种中心孔单面倒角的阀板模具，它包括：下模组件，所述下模组件上设置有倒角凸模和冲孔凸模，所述倒角凸模和所述冲孔凸模在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模包括设置在其外端的圆台和设置所述圆台外端的圆柱；上模组件，所述上模组件上设置有与所述倒角凸模相对应的避让孔，所述上模组件上还设置有退料杆，所述退料杆与所述冲孔凸模相对应设置。不仅保证了中心孔的精度，而且倒角尺寸精度高。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种精冲模具，特别涉及一种中心孔单面倒角的阀板模具。

背景技术

阀板为汽车空调压缩机重要零件，中心孔需倒角，且倒角尺寸有一定的要求。传统的方法为精冲成形后机加工倒角效率低。若采用先冲孔和后倒角的连续精冲成形方法，因倒角有一定的深度要求，挤压后材料往中心孔内流动，中心孔发生变形，孔径也有一定的变化。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种中心孔单面倒角的阀板模具，能够形成良好的倒角。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种中心孔单面倒角的阀板模具，它包括：

下模组件，所述下模组件上设置有倒角凸模和冲孔凸模，所述倒角凸模和所述冲孔凸模在工件的上料方向前后分布，所述倒角凸模包括设置在其外端的圆台和设置所述圆台外端的圆柱；

上模组件，所述上模组件上设置有与所述倒角凸模相对应的避让孔，所述上模组件上还设置有退料杆，所述退料杆与所述冲孔凸模相对应设置。

可选地，所述圆台的深度大于成品阀板中心孔倒角深度。

可选地，所述圆柱深度为1.2mm~1.5mm。

可选地，所述下模组件中设置有凸模导套，所述冲孔凸模安装于所述凸模导套内。

可选地，所述上模组件中设置有凸凹模镶件，所述退料杆安装于所述凸凹模镶件内。

可选地，所述避让孔为盲孔或通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的中心孔单面倒角的阀板模具，由于下模组件中于上料方向依次设置有倒角凸模和冲孔凸模，从而对阀板的中心孔先倒角，后冲孔。上模组件中的避让孔有利于在倒角时于阀板的毛刺面形成凸起；上模组件中的退料杆与冲孔凸模配合，完成良好精冲。由于倒角凸模的外端设置有圆台以及设置在圆台外端的圆柱，圆台挤压阀板形成倒角，圆柱挤压阀板形成预冲孔，在后序冲孔凸模冲孔时，不影响倒角区的变形，不仅保证了中心孔的精度，而且倒角尺寸精度高。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型优选实施例的中心孔单面倒角的阀板模具的结构示意图；

图2是图1中倒角凸模外端放大示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、下模组件；

2、凸模导套；

3、冲孔凸模；

4、倒角凸模；

5、上模组件；

6、退料杆；

7、凸凹模镶件；

8、圆台；

9、圆柱；