[实用新型]一种制转杆精冲模具

说明书

本实用新型涉及一种制转杆精冲模具，它包括：上模组件，包括从上到下设置的上模板、上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ以及齿圈板，上垫板Ⅱ上连接有凸凹模，凸凹模中设置有顶料杆，上垫板Ⅰ的平面尺寸大于上垫板Ⅱ的平面尺寸，凸凹模的顶部设置有与其顶面形状相匹配的凸凹模垫片；下模组件，包括从下到上设置的下模板、下垫板Ⅰ、下垫板Ⅱ以及凹模板，凹模板中设置有凹模镶件，凹模镶件中设置有顶件器，顶件器中设置有至少一个冲头，冲头数量和形状与制转杆内孔的数量和形状分别相对应，凹模镶件底部设置有与其底面形状相匹配的凹模镶件垫片；凸凹模与顶件器相对应设置，冲头与顶料杆相对应设置。一次精冲成形达到制转杆技术要求，质量稳定，成本低。

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种精冲模具，特别涉及一种制转杆精冲模具。

背景技术

制转杆为汽车门锁关键零件，产品质量要求高，断面光亮带90%以上，塌角低于料厚15%以及平面度需达到0.1mm，且外形轮廓度要求0.1mm以内。制转杆零件还包括大小不等数量不等的孔，主要分为两类，小圆孔和圆孔。若采用普通冲压成形，断面光亮带和轮廓度很难达到，且平面度无法保证，需要增加校正整平等工序，效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种制转杆精冲模具，能够精冲出制转杆，且模具质量较优。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种制转杆精冲模具，它包括：

上模组件，所述上模组件包括从上到下设置的上模板、上垫板Ⅰ、上垫板Ⅱ、上垫板Ⅲ以及齿圈板，所述上垫板Ⅰ和所述上垫板Ⅱ设置在所述上模板中，所述上垫板Ⅱ上连接有凸凹模，所述凸凹模中设置有顶料杆，所述上垫板Ⅰ的平面尺寸大于所述上垫板Ⅱ的平面尺寸，所述凸凹模的顶部设置有与其顶面形状相匹配的凸凹模垫片；

下模组件，所述下模组件包括从下到上设置的下模板、下垫板Ⅰ、下垫板Ⅱ以及凹模板，所述凹模板中设置有凹模镶件，所述凹模镶件中设置有顶件器，所述顶件器中设置有至少一个冲头，所述冲头数量和形状与制转杆内孔的数量和形状分别相对应，所述凹模镶件底部设置有与其底面形状相匹配的凹模镶件垫片；

所述凸凹模与所述顶件器相对应设置，所述冲头与所述顶料杆相对应设置，所述凸凹模的外形轮廓以及所述凹模镶件的内孔轮廓均与制转杆外形轮廓相匹配。

可选地，所述凸凹模垫片和/或所述凹模镶件垫片为可拆卸设置。

可选地，所述凸凹模垫片与所述凸凹模的材质相异。

可选地，所述凹模镶件垫片与所述凹模镶件的材质相异。

可选地，所述凸凹模垫片的厚度是9mm~11mm。

可选地，所述凹模镶件垫片的厚度是4mm~6mm。

可选地，所述上模组件和所述下模组件之间通过配合的导杆和导套相引导。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的制转杆精冲模具，由于凸凹模外形轮廓与凹模镶件内孔轮廓分别与制转杆的外形轮廓相匹配，因此凸凹模可以冲裁出制转杆外轮廓。下模组件中的顶件器用于提供反向作用力以及在冲裁结束后向上顶出冲裁出的制转杆，提高冲裁质量。冲头与顶料杆相配合，冲裁出制转杆中的内孔，冲头用于冲裁，顶料杆用于提供一定的反向作用力以及在冲裁结束后顶出冲裁废料。采用精冲成形的方法，一次成形达到制转杆技术要求，质量稳定，成本低。

又由于上垫板Ⅰ的平面尺寸大于上垫板Ⅱ的平面尺寸，考虑到上垫板Ⅰ更接近动力源，这样的设置可以提高上垫板Ⅰ的使用寿命，从而提高模具质量。