[实用新型]一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统

说明书

本实用新型公开了一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统，涉及黄磷炉渣水淬技术领域。所述系统包括浮球、集气罩、风机、排气烟囱和喷头，集气罩设置于炉渣落渣口正上方，炉渣落渣口位于淬渣池上方，淬渣池水面设置有若干浮球；集气罩顶部与排气烟囱连通，集气罩内依次设置有喷头、风机，喷头通过补水管与蓄水装置连接，风机通过电线与电源连接。通过浮球的投放，使相邻浮球侧面紧密贴合覆盖于水面，减少水体的蒸发表面，从而抑制水体蒸发；通过集气罩将落渣口附近的水蒸气通过风机引入排气烟囱，实现将其集中排放；通过喷头的喷淋冷凝，将水蒸气的一部分冷却成水后再返回淬渣池重复利用，大大减少大气污染物的排放，同时节约了水资源。

技术领域

本实用新型涉及黄磷炉渣水淬技术领域，具体涉及一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统。

背景技术

黄磷生产采用电炉法，将磷矿石、硅石、碳质还原剂等原料混合后加入密闭的三相电炉中，在1400～1500℃高温下熔融，进行还原反应。反应生产的黄磷、CO等呈气态，经水洗冷却后，黄磷凝结成液态进入收磷槽中，以CO为主成份的气体经燃烧后排空。熔融的炉渣从电炉底部排出，进入淬渣池水淬降温，生成多孔状的玻璃体。

中国黄磷生产已有60年的历史，近20年来发展迅速。与国外相比，中国黄磷工业的特点是：中小型电炉台数多，企业生产规模小，原料加工简单化，自动化水平低，环保设施落后，生产环境较差。淬渣时，需要用大量的水来降低熔融炉渣的温度，因高温炉渣进入水体时，带入巨大的热量，使得水急速汽化，局部压力快速升高。现在的黄磷淬渣池均为露天开放式，由于水体温度较温，常年水雾腾腾，尤其在进行淬渣时，形成大量的水蒸气，且夹带有颗粒物、二氧化硫、氟化物和P₂O₅等污染物，对大气造成一定污染。

为了更好地保护环境，防治污染，促进黄磷工业生产工艺和污染治理技术的进步，2008年国家环保部发布《黄磷工业污染物排放标准》(征求意见稿)，该标准在原《黄磷工业污染物排放标准》GB4283－1984基础上，增加了大气污染物的排放要求。这使得露天开放式淬渣池要对排放到大气中的污染物进行严格的治理，大大增加了生产成本。目前暂时没有有效的防治设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气治理系统，通过浮球抑制淬渣池水体蒸发，达到减少水蒸气排放的目的，解决淬渣池因炉渣水淬产生大量水蒸气并夹带污染物，造成大气污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种减少黄磷炉渣水淬时淬渣池水蒸气排放的系统，其特征在于：包括浮球、集气罩、风机、排气烟囱和喷头，集气罩设置于炉渣落渣口正上方，炉渣落渣口位于淬渣池上方，淬渣池水面设置有若干浮球；集气罩顶部与排气烟囱连通，集气罩内依次设置有喷头、风机，喷头通过补水管与蓄水装置连接，风机通过电线与电源连接。

更进一步的技术方案是所述淬渣池上方设置有移动抓斗，淬渣池池边地面设置有斜面筛，斜面筛下方设置有淬渣斗，斜面筛斜面底部位于淬渣池正上方。

更进一步的技术方案是所述集气罩各侧壁向下延伸至淬渣池水面。

更进一步的技术方案是所述浮球由上部和下部构成，上部为底部开口的中空正六棱柱体，下部为顶部开口的中空半球体，上部底部与下部顶部密封连接，浮球重心位于下部。

更进一步的技术方案是所述下部壁厚为上部各侧壁厚度的2～3倍，上部高度不大于下部半球体外径。

更进一步的技术方案是所述下部内侧壁底部固定有配重块，配重块重心位置位于浮球中心线上。

工作原理：将若干浮球投入淬渣池中，通过浮球自由浮动，使得相邻的浮球紧密贴合，完全覆盖水面，抑制水体蒸发。