[实用新型]一种可实现高效热回收的分体式气化炉

权利要求书

1.一种可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：包括气化室（1）、热回收室（2）与灰渣收集室（3），其中气化室（1）、热回收室（2）与灰渣收集室（3）从上至下呈分体式结构，两两之间通过法兰盘连接构成统一整体，实现气化、热回收与煤气气固分离；所述热回收室（2）包括热回收室承压外壳（210）和内部设置的内螺旋水冷壁下降管（202），内螺旋水冷壁下降管（202）由盘管式水冷壁构成，纵向安装于热回收室（2）内，内螺旋水冷壁下降管（202）管内设置有屏式水冷屏（206），内螺旋水冷壁下降管（202）底部与灰渣收集室（3）之间留有供高温粗煤气流动的距离，所述热回收室承压外壳（210）侧壁的粗煤气出口（203）连接至废热锅炉（4）。

2.根据权利要求1所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述气化室（1）设置成耐火砖结构，或水冷壁结构。

3.根据权利要求2所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：将气化室（1）设置成水冷壁结构，气化室（1）包括承压外壳（101）和纵向设置于承压外壳（101）内的水冷壁（103），水冷壁（103）包括上封头、下封头和位于中段的直筒段水冷壁，承压外壳（101）和水冷壁（103）的顶部为气化剂入口，承压外壳（101）和水冷壁（103）的底部为气渣出口（104），筒状壁内的空腔部分为燃烧与气化反应区（105），水冷壁（103）的上封头上设置有上封头冷却水出口（107），水冷壁（103）的下封头上设置有下封头冷却水进口（106）。

4.根据权利要求3所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述水冷壁（103）的上下封头均为水冷盘管结构，所述直筒段水冷壁为列管式结构。

5.根据权利要求3所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述气渣出口（104）呈倒喇叭型水冷盘管，所述倒喇叭型水冷盘管的高度h大于1/4气化炉直筒段水冷壁的内径。

6.根据权利要求5所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述倒喇叭型水冷盘管下部紧贴气化室（1）底部的法兰（108）。

7.根据权利要求3所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述热回收室（2）上部设置有与气渣出口（104）对接的热煤气灰渣进口（201），热回收室承压外壳（210）的上端设置有水冷壁冷却水出口（211），下端设置有水冷壁冷却水进口（212）。

8.根据权利要求1所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述屏式水冷屏（206）沿内螺旋水冷壁下降管（202）径向均匀布置N组，N6，每个屏式水冷屏（206）由间隔排列的列管式水冷管（207）与吹扫小管（208），列管式水冷管（207）的直径D与吹扫小管（208）的直径d的关系为：D=2.5d。

9.根据权利要求8所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：沿吹扫小管（208）竖直方向开有吹扫小孔（209），吹扫小管（208）的开孔角度为：70° a 110°，吹扫小孔（209）在竖直方向的间隔范围为0.1~0.5m。

10.根据权利要求1所述的可实现高效热回收的分体式气化炉，其特征在于：所述灰渣收集室（3）呈漏斗状，底部为灰渣出口（302），靠近热回收室（2）底部的侧壁上设置有灰水出口（303），靠近灰渣出口（302）的侧壁上设置有灰水进口（301）。