[实用新型]一种用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件

说明书

本实用新型公开了一种用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件，包括壳体，所述壳体的底部圆周外侧均匀设置有若干固定板，两两所述固定板之间且位于所述壳体的圆周外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺丝，所述壳体的顶端开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有凹槽一，所述凹槽一内设置有密封圈一，所述壳体的底端端面上开设有凹槽二，所述凹槽二内设置有密封圈二。有益效果：结构简单设计合理，在秸秆粉碎过程中能够有效的防止秸秆缠绕转轴，同时具有安装精度高、防尘、吸收震动和降噪的优点。

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体来说，涉及一种用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件。

背景技术

秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项培肥地力的增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容量减轻，促进微生物活力和作物根系的发育。秸秆还田增肥增产作用显著，但若方法不当，也会导致土壤病菌增加，作物病害加重及缺苗等不良现象。因此采取合理的秸秆还田措施，才能起到良好的还田效果。其中，机械化秸秆还田包括秸秆粉碎还田、根茬粉碎还田等形式应用广泛，但是在秸秆粉碎的过程中，秸秆容易缠绕转轴，造成机械故障，影响秸秆还田的工作效率，另外，粉碎之后的颗粒或水分容易进入传动部件内部，长时间会造成生锈，直接影响传动效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件，具备安装精度高的优点，进而解决了秸秆粉碎过程中秸秆缠绕转轴的问题。

(二)技术方案

为实现上述安装精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件，包括壳体，所述壳体的底部圆周外侧均匀设置有若干固定板，两两所述固定板之间且位于所述壳体的圆周外侧设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺丝，所述壳体的顶端开设有通孔，所述通孔的孔壁上开设有凹槽一，所述凹槽一内设置有密封圈一，所述壳体的底端端面上开设有凹槽二，所述凹槽二内设置有密封圈二。

进一步的，为了使所述壳体被安装在转轴两端的端板上，进而保证安装的牢固性，同时螺丝可以在所述U形通孔内移动一定的距离，方便找正，保证安装的精度，避免因安装角度不正造成咬轴，所述固定板上开设有U形通孔。

进一步的，为了在秸秆粉碎过程中避免粉碎颗粒或秸秆中的水分进入所述壳体内损坏零件，同时所述密封圈一可以在长时间内保证密封效果，进而在保证密封效果的同时又节省了成本，所述密封圈一为耐磨材料。

进一步的，为了使所述凹槽二能够紧密的贴合所述密封圈二，使所述壳体一的底端与安装端面紧密贴合，进而保证密封效果，所述凹槽二的底部横截面为C字形。

进一步的，为了使所述密封圈二一部分嵌入所述凹槽二中，剩余部分与安装端面相接触，进而使所述壳体的底端与安装端面不直接接触，使所述密封圈二可以吸收安装端面的震动，起到减震降噪的效果，所述密封圈二的材料为橡胶，且所述密封圈二的横截面为○形。

进一步的，为了通过所述螺丝与所述螺纹孔相配合，有助于在安装过程中提高安装的精度，使所述壳体与转轴的同轴度提高，进而避免因安装精度不高使所述密封圈一磨损加快的问题，所述螺纹孔的数量为三个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于秸秆粉碎还田机的防缠绕圈组件，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型结构简单设计合理，在秸秆粉碎过程中能够有效的防止秸秆缠绕转轴，同时具有安装精度高、防尘、吸收震动和降噪的优点。