[实用新型]一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置，其中，一体化连接装置包括布袋除尘器和烟道；布袋除尘器的顶端设有进气口，布袋除尘器的底端设有出气口，进气口与循环流化床法烟气净化系统的脱硫反应塔的排气口连通，出气口通过烟道与循环流化床法烟气净化系统的脱硝反应塔连通；烟道的前端沿竖直方向与出气口连通，可减小循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高循环流化床法烟气净化系统整体布置的可能性，满足烟气排放要求。

技术领域

本实用新型涉及烟气设备技术领域，具体涉及一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置。

背景技术

循环流化床法烟气净化系统由脱硫反应塔、布袋除尘器、脱硝反应塔、物料循环系统、吸收剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统等系统组成。各主要工艺生产装置和辅助设施围绕脱硫反应塔，按工艺要求集中布置，其中脱硫反应塔、布袋除尘器、脱硝反应塔依次排列布置。

脱硫反应塔的出口烟气经过布袋除尘器过滤后沿烟道进入脱硝反应塔，由于过滤后的烟气温度通常在70-100℃左右，而通入脱硝反应塔内的烟气往往需要达到230～280℃左右(中低温脱硝)的目标温度，因此，过滤后的烟气需经过GGH烟气换热器换热以及加热炉加热以使其达到目标温度后再进入脱硝反应塔内。

含尘烟气至脱硝反应器内，应跟烟气流动相同方向，即垂直向下流动，如此粉尘就很容易清除并被烟气带走而不会在催化剂上累积；若烟气向上流动，而粉尘受重力影响，清灰后仍然可能悬在反应器不易被烟气带走，最终仍然粘附在催化剂上致使系统阻力上升，因此，烟气必须从脱硝反应器顶部进入，垂直向下流动。

如图1所示，现有技术中，在脱硫反应塔03和脱硝反应塔04之间连通有布袋除尘器01和烟道02，烟道02的前端(朝向气流上游的一端)从布袋除尘器01的侧壁与布袋除尘器01内的出气腔011连通，然后向下拐弯并对内部的烟气进行加热以使其达到脱硝反应塔04所需烟气的温度，而如此设置可使得烟道02在布袋除尘器01和脱硝反应塔04之间形成三个水平段021和两个竖直段022，并且在相邻两个水平段021和竖直段022之间均有一个拐弯处，占地空间较大。而在实际工程应用中，往往经常遇到紧凑厂区，场地极为有限，不具备各个系统依次排列配置的占地空间，无法布置完整的烟气净化系统。

因此，如何优化循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高循环流化床法烟气净化系统依次排列布置的可能性，以满足烟气排放要求是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床法烟气净化系统及其一体化连接装置，可减小循环流化床法烟气净化系统的整体占用空间，使得在有限的场地空间内，提高循环流化床法烟气净化系统依次排列布置的可能性，满足烟气排放要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种循环流化床法烟气净化系统的一体化连接装置，其包括布袋除尘器和烟道；所述布袋除尘器的顶端设有进气口，所述布袋除尘器的底端设有出气口，所述进气口与所述循环流化床法烟气净化系统的脱硫反应塔的排气口连通，所述出气口通过所述烟道与所述循环流化床法烟气净化系统的脱硝反应塔连通；所述烟道的前端沿竖直方向与所述出气口连通。

布袋除尘器的进气口设于顶端，出气口设于底端，而非从布袋除尘器的侧壁引出，如此设置，使得脱硫反应塔的排气口可通过竖直设置的烟气管路与布袋除尘器连通，烟道的前端可直接从出气口沿竖直方向向下引出，也就是说，与布袋除尘器连通的烟气管路或烟道均是沿竖直方向设置，在烟道的出气口处无需设置拐弯处。