[实用新型]一种工业废物焚烧炉渣处理装置

说明书

本实用新型公开了一种工业废物焚烧炉渣处理装置，包括底座，底座顶部安装有冷却筒体、液压缸和蓄电池，冷却筒体左侧顶部一体化成型有进料孔，冷却筒体左侧底部开设通孔并且固定安装有排水管，排水管贯穿安装有截止阀，排水管与冷却筒体底部之间可拆卸安装有过滤网，冷却筒体内安装有搅拌体，搅拌体顶部通过第一联轴器与电机的电机轴固定连接。本实用新型搅拌体中部通过两组轴承转动安装有筒体，筒体的表面缠绕着通电螺线管，通电螺线管通过电线与蓄电池电性连接，通过开启电源开关，使得搅拌体带有磁性，可以吸附炉渣内的金属来进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及工业废物处理技术领域，具体为一种工业废物焚烧炉渣处理装置。

背景技术

工业废物经过焚烧炉的燃烧后，剩下的炉渣主要成分是灰渣，灰渣是很好的建筑材料，灰渣经过一系列的提炼后，与水泥、石灰混合可以制成建筑用砖块，达到资源利用的目的，工业废物包括炼钢厂排出的工业废物，此类工业废物经过焚烧炉的燃烧后，剩下的炉渣存在大量的金属，通过将金属回收利用起来，达到资源的利用的目的。

工业废物焚烧炉通过垃圾前处理系统，随后经过焚烧系统对进行垃圾进行燃烧，燃烧产生的烟雾通过烟雾处理系统净化到国家排放，工业废物焚烧炉具有自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体的设备。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.高温炉渣需要进行冷却并且沥干的步骤；2沥干后的炉渣存在许多金属物，可以回收利用。本申请通过冷却筒体注入清水进行高温冷却，并且通过通电螺线管使得搅拌头带磁性来收集金属。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废物焚烧炉渣处理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废物焚烧炉渣处理装置，包括底座，底座顶部安装有冷却筒体、液压缸和蓄电池，冷却筒体左侧顶部一体化成型有进料孔，冷却筒体左侧底部开设通孔并且固定安装有排水管，排水管贯穿安装有截止阀，排水管与冷却筒体底部之间可拆卸安装有过滤网，冷却筒体内安装有搅拌体，搅拌体顶部通过第一联轴器与电机的电机轴固定连接，电机底部与支撑壳底部螺纹固定连接，支撑壳右侧与杆体左端螺纹固定连接，杆体底部通过第二联轴器与液压缸的伸缩杆固定连接，蓄电池顶部电性安装有电源开关，搅拌体中部通过两组轴承转动安装有筒体，筒体的表面缠绕着通电螺线管，通电螺线管通过电线与蓄电池电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，搅拌体距离冷却筒体底部的距离在30cm-40cm之间，搅拌体一体化成型有多组椭圆形的搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，进料孔顶部剖视图为漏斗状，进料孔下部分管体与冷却筒体左侧壁形成45°夹角。

作为本实用新型的一种优选实施方式，液压缸在底座的安装位置位于蓄电池的左侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，液压缸的推程大于冷却筒体的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型搅拌体中部通过两组轴承转动安装有筒体，筒体的表面缠绕着通电螺线管，通电螺线管通过电线与蓄电池电性连接，通过开启电源开关，使得搅拌体带有磁性，可以吸附炉渣内的金属来进行回收利用。

2.本实用新型通过冷却筒体左侧顶部一体化成型有进料孔，方便将炉渣从进料孔放置入冷却筒体内，随后往冷却筒体内注入清水冷却炉渣，有利于对炉渣进行高温冷却，通过排水管与冷却筒体底部之间可拆卸安装有过滤网，设置过滤网可以防止排水管的堵塞还可以防止金属的流失。

3.本实用新型杆体底部通过第二联轴器与液压缸的伸缩杆固定连接，通过设置液压缸，方便将吸附好金属的搅拌头升起并脱离冷却筒体，方便收集并回收搅拌头上收集的金属块。

附图说明