[实用新型]一种可烘干纱线的络筒单元

说明书

本实用新型公开了一种高效率的可烘干纱线的络筒单元，包括安装架，安装架底部水平固定设有底座，底座上垂直固定设有旋转柱，旋转柱上垂直活动设有原料筒纱，安装架中部一侧水平固定设有安装板，安装板顶部活动设有用于动态储存纱线的储纱轮，安装板底部垂直固定设有用于驱动储纱轮转动的储纱轮电机，安装板上储纱轮一侧活动设有加热装置，安装板上储纱轮一侧固定设有进纱张力装置，安装架一侧固定设有楔形支撑架，支撑架斜面底部固定设有导纱瓷口，支撑架斜面上固定设有纱线张力装置，安装架顶部固定设有筒槽电机，筒槽电机输出轴上设有槽筒，槽筒工作时的线速度与送纱轮工作时的线线速度相同，安装架上槽筒上侧水平活动设有卷纱筒。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其涉及一种可烘干纱线的络筒单元。

背景技术

现有市场上，为将潮湿的纱线进行烘干，厂家需采购射频烘干机，射频烘干机功率为85KW，每小时平均只能加工250KG的筒纱纱线，工人需要将纱线放至射频烘干机内，从而才能将纱线烘干，但射频烘干机价格高昂、效率低、耗能大且加工时间长，大大增加商家的生产设备成本与人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高效率的可烘干纱线的络筒单元。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种可烘干纱线的络筒单元，包括安装架，安装架底部水平固定设有底座，底座上垂直固定设有旋转柱，旋转柱上垂直活动设有原料筒纱，安装架中部一侧水平固定设有安装板，安装板顶部活动设有用于动态储存纱线的储纱轮，储纱轮包括整体呈圆台状的筒体，筒体底部呈圆环状，筒体底部上方设有用于导入纱线的表面从下往上向内倾斜的进纱部，进纱部工作表面母线与筒体轴线夹角为X°，筒体中部设有用于动态储存纱线的下粗上细的储纱部，储纱部工作表面母线与筒体轴线夹角为Y°，且X-Y≥15，从进纱部切向导入的纱线通过进纱部表面的引导进而卷绕在储纱部上，筒体顶端固定设有耐磨环，耐磨环轴线与筒体轴线共线，耐磨环外周上活动卡设有供纱线穿过的竖向布置的弓形导纱钩，安装板底部垂直固定设有用于驱动储纱轮转动的储纱轮电机，安装板上设有烘干储纱轮上纱线的加热装置，安装板上储纱轮一侧固定设有进纱张力装置，进纱张力装置一侧固定设有进纱瓷口，安装架一侧安装板上固定设有楔形支撑架，支撑架斜面底部固定设有用于导向纱线的导纱瓷口，支撑架斜面上固定设有纱线张力装置，机架顶部活动设有用于引导纱线的络筒，络筒表面开设有用于引导纱线的螺旋沟槽，机架顶部络筒一侧固定设有用于驱动络筒工作的电机，机架顶部络筒上方设有用于卷绕成品纱线的摇架及纱筒。

作为一种优选方案，加热装置可安装至储纱轮内部。

作为另一种优选方案，加热装置设置在安装板上储纱轮旁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将采用储纱轮，从而可以动态储存一定长度的纱线，且由于在储纱轮一侧固定设有加热机构，从而可对储纱轮上动态储存的纱线进行烘干，络筒机加装加热装置后每锭功率增加80W，纱线卷绕线速度为700米每分钟，那么烘干250KG的纱线需要8.5KW，相比于对现有通过工人将纱线放至射频烘干机中进行烘干，射频烘干机功率为85KW，每小时平均加工250KG的筒纱纱线，能耗成本只有其15％，极大减小不仅减小了生产成本，更提高了生产效率。

由于加热装置可安装至储纱轮内部，相比于安装至储纱轮外侧，增加了加热装置与纱线的接触面积，加快了纱线烘干速度，进而提高生产效率。

由于安装架上所有部件可在安装架上沿长度方向均匀分布，从而可在一台安装架上组装多台络筒机，既减少了生产成本，又便于操作人员管理。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型储纱轮的主视结构示意图。